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1060 मिमी प्राकृतिक गैस पाइपलाइन इन्सुलेशन पाइप एक्सट्रूज़न मशीनरी पाइप बनाने की मशीन

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MOQ
1060 मिमी प्राकृतिक गैस पाइपलाइन इन्सुलेशन पाइप एक्सट्रूज़न मशीनरी पाइप बनाने की मशीन
विशेषताएं गेलरी उत्पाद विवरण एक बोली का अनुरोध
विशेषताएं
निर्दिष्टीकरण
विनिर्देश: पीई-990
मुख्य एक्सट्रूडर: 170
पाइप व्यास (मिमी): 1060 मिमी
क्षमता (केजी/एच): 800-1200
प्रमुखता देना:

गैस पाइपलाइन इन्सुलेशन पाइप एक्सट्रूज़न मशीनरी

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1060 मिमी पाइपलाइन इन्सुलेशन पाइप एक्सट्रूज़न मशीन

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1060 मिमी इन्सुलेशन पाइप बनाने की मशीन

मूलभूत जानकारी
उत्पत्ति के प्लेस: क़िंगदाओ, शेडोंग, चीन
ब्रांड नाम: Huashida
प्रमाणन: ISO9001
भुगतान & नौवहन नियमों
पैकेजिंग विवरण: वास्तविक स्थिति के अनुसार
प्रसव के समय: 6कार्यदिवस
भुगतान शर्तें: एल/सी, डी/ए, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम
उत्पाद विवरण

चीन प्राकृतिक गैस पाइपलाइन इन्सुलेशन पाइप एक्सट्रूज़न मशीनरी huashida

उत्पाद का वर्णन

गैस/तेल/पानी पाइपलाइन पुफ पूर्व-अछूता पाइप पीई खोल आवरण प्लास्टिक मशीनरी

 

एचडीपीई जैकेट पाइप एक्सट्रूज़न लाइन प्री-इज़ोलेटेड पाइप के लिएइसे क़िंगदाओ हुआशिदा मशीनरी कं, लिमिटेड द्वारा डिजाइन किया गया है। यह विकसित एचडीपीई पाइप एक्सट्रूडिंग तकनीक को अवशोषित और सुधारता है।

उत्पादन लाइन एक एकीकरण डिजाइन है जिसमें एक्सट्रूज़न, वैक्यूम कैलिब्रेटिंग, कूलिंग, खींचना, काटना, स्टैकर शामिल है। स्वचालित संचालन में महान प्रदर्शन, एक्सट्रूज़न क्षमता,स्थिर और सेवा जीवन आदिविशेष रूप से लाइन उपयोग आंतरिक दबाव विधि की तुलना में, वैक्यूम कैलिब्रेटिंग विधि कठोरता, दबाव प्रतिरोध और सतह चिकनी के लिए इससे बहुत बेहतर है। वैक्यूम कैलिब्रेटिंग विधिप्री-इंसुलेशन पाइप के बाहर के बाहर के लिएयह दुनिया की सबसे उन्नत और लोकप्रिय मशीन है।

तकनीकी मापदंडः

  पीई-365/760 पीई-420/960 पीई-850/1372 पीई-960/1680
मुख्य एक्सट्रूडर SJ-90/33 SJ-90/33 SJ-120/33 SJ-150/33
पाइप का व्यास (मिमी) Φ365-960 Φ420-960 Φ850-1372 Φ960-1680
क्षमता (किग्रा/घंटा) ५५०-७०० ५५०-७०० 700-900 800-1200
स्थापित शक्ति (किलोवाट) 360 380 440 580
लंबाई (m) 35 36 40 48


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एचडीपीई जैकेट प्रक्रिया प्रवाहः

वैक्यूम खिला पीई दाने--> गर्म हवा सूखी सामग्री--> बाहर निकालना plasticizing--> मोल्ड आकार--> वैक्यूम आकार--> पानी ठंडा--> बाहर खींच--> काटने पाइप--> वाहक रख-बंद पाइप

उपकरण की संरचनाः

1.हॉपर ड्रायर 2. सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर 3. एक्सट्रूज़न मोल्ड मर 4. हेड ब्रैकेट 5. वैक्यूम कैलिब्रेशन डिवाइस 8. वाटर कूलिंग टैंक 9. ड्रॉ-ऑफ 10. प्लैनेटरी कटिंग मशीन 11. पाइप ब्रैकेट 12.. लोडर 13. पीएलसी

पीयू फोमिंग प्री-इज़ोलेटेड पाइपपीउत्पादन प्रक्रियाप्रवाह:

"पाइप इन पाइप" (पीयू फोमिंग प्री-इज़ोलेटेड पाइप)इसमें मुख्य रूप से तीन चरण शामिल हैंः स्टील पाइप की सतह का पूर्व उपचार, एचडीपीई बाहरी सुरक्षात्मक पाइप का उत्पादन और इन्सुलेशन परत का उत्पादन।

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इन्सुलेशन परत के उत्पादन के चरण इस प्रकार हैं: सबसे पहले, स्टील पाइप को उच्च घनत्व वाले पॉलीइथिलीन बाहरी सुरक्षा पाइप में घुसकर एक आवरण संरचना का निर्माण किया जाता है।और समर्थन समान रूप से इस्पात पाइप और उच्च घनत्व पॉलीथीन बाहरी सुरक्षा पाइप के बीच की अंगूठी अंतरिक्ष में व्यवस्थित हैं, और दोनों छोरों को फ्लैंग्स द्वारा सील किया जाता है; दूसरा, आवरण को फोमिंग प्लेटफॉर्म पर उठाया जाता है, और पॉलीयूरेथेन फोमिंग सामग्री को उच्च दबाव फोमिंग मशीन द्वारा आवरण में इंजेक्ट किया जाता है;अंततः, पॉलीयूरेथेन सामग्री को फोम किया जाता है, उपचार के बाद, इन्सुलेशन परत की उत्पादन प्रक्रिया को पूरा करने के लिए दोनों सिरों पर सीलिंग संरचना को हटा दिया जाता है।

स्टील पाइप की परत के बीच मजबूत बंधन की उपस्थिति के कारण कठोरता और जैकेट पाइप के बीच मजबूत बंधन और स्टील पाइप की सतह को पूर्व-शॉट विस्फोट या विस्फोट सफाई प्रदान करता है,इष्टतम प्रदर्शन पॉलीयूरेथेन इन्सुलेशन, पॉलीएथिलीन पाइप खोल की कोरोना सतह।
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गैस/तेल/पानी पाइपलाइन पुफ पूर्व-अछूता पाइप पीई खोल आवरण प्लास्टिक मशीनरीलाभः
पीयूएफ इन्सुलेशन सिस्टम में पाइपलाइन की विश्वसनीयता में काफी वृद्धि, पीयूएफ इन्सुलेशन की दूरस्थ स्थिति निगरानी की परिचालन उपलब्धता,जो लीक होने वाले शीतल द्रव का पता लगाने और मरम्मत करने की अनुमति देता है, अन्य डिजाइनों के थर्मल नेटवर्क के लिए विशिष्ट दुर्घटनाओं को रोकना।
फोम इन्सुलेशन में पाइपलाइनों का अत्यधिक लागत प्रभावी उपयोग निम्नलिखित मापदंडों को परिभाषित करता हैः
निर्माण, रखरखाव और मरम्मत को सरल बनाना;
30-40 वर्ष की सेवा जीवन में वृद्धि (पारंपरिक प्रकार के पाइपलाइन - 5-10 वर्ष);
ताप हानि को 8% तक कम करना (पारंपरिक प्रकार की पाइपलाइनें - 30-40%);
पूंजीगत लागतों में 15-20% की कमी (कंक्रीट नहरों और वाल्वों के लिए कक्षों के निर्माण की आवश्यकता नहीं है);
परिचालन लागत में 9 गुना की कमी;
मरम्मत की लागत में 3 गुना की कमी।

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