तकनीकी मापदंडः
| पीई-365/760 | पीई-420/960 | पीई-850/1372 | पीई-960/1680 | |
| मुख्य एक्सट्रूडर | SJ-90/33 | SJ-90/33 | SJ-120/33 | SJ-150/33 |
| पाइप का व्यास (मिमी) | Φ365-960 | Φ420-960 | Φ850-1372 | Φ960-1680 |
| क्षमता (किग्रा/घंटा) | ५५०-७०० | ५५०-७०० | 700-900 | 800-1200 |
| स्थापित शक्ति (किलोवाट) | 360 | 380 | 440 | 580 |
| लंबाई (m) | 35 | 36 | 40 | 48 |
गैस/तेल/पानी पाइपलाइन पुफ पूर्व-अछूता पाइप पीई खोल आवरण प्लास्टिक मशीनरी
Huashida की इन्सुलेशन पाइप उत्पादन लाइन का कार्य सिद्धांत और विनिर्माण प्रक्रियाः यह परियोजना वैक्यूम साइजिंग तकनीक को अपनाती है। निरंतर मिश्रण उपकरण के माध्यम से,एक कुशल extruder के माध्यम से मरने के सिर के माध्यम से ट्यूब बिलेट extrude करने के लिए प्रयोग किया जाता है, और पतली दीवारों के पाइप वैक्यूम अवशोषण और स्प्रे ठंडा के माध्यम से गठित कर रहे हैं। फिर पाइप बहु-ट्रैक कर्षण प्रौद्योगिकी द्वारा खींचा कर रहे हैं।पाइप और काटने की मशीन एक ही समय में चल सकते हैं, और निश्चित लंबाई काटने की कार्य प्रक्रिया का एक स्वचालित ट्रैकिंग बनाने के लिए चलती प्रक्रिया के दौरान परिपत्र काटने को किया जा सकता है।पूरे विनिर्माण उपकरण गति को नियंत्रित करने के लिए पीएलसी प्रोग्राम करने योग्य कंप्यूटर नियंत्रण प्रौद्योगिकी को अपनाता है, दबाव, तापमान और प्रत्येक मशीन के अन्य प्रक्रिया मापदंडों.
एचडीपीई जैकेट प्रक्रिया प्रवाहः
वैक्यूम खिला पीई दाने--> गर्म हवा सूखी सामग्री--> बाहर निकालना plasticizing--> मोल्ड आकार--> वैक्यूम आकार--> पानी ठंडा--> बाहर खींच--> काटने पाइप--> वाहक रख-बंद पाइप
उपकरण की संरचनाः
1.हॉपर ड्रायर 2. सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर 3. एक्सट्रूज़न मोल्ड मर 4. हेड ब्रैकेट 5. वैक्यूम कैलिब्रेशन डिवाइस 8. वाटर कूलिंग टैंक 9. ड्रॉ-ऑफ 10. प्लैनेटरी कटिंग मशीन 11. पाइप ब्रैकेट 12.. लोडर 13. पीएलसी
पीयू फोमिंग प्री-इज़ोलेटेड पाइपपीउत्पादन प्रक्रियाप्रवाह:
"पाइप इन पाइप" (पीयू फोमिंग प्री-इज़ोलेटेड पाइप)इसमें मुख्य रूप से तीन चरण शामिल हैंः स्टील पाइप की सतह का पूर्व उपचार, एचडीपीई बाहरी सुरक्षात्मक पाइप का उत्पादन और इन्सुलेशन परत का उत्पादन।
इन्सुलेशन परत के उत्पादन के चरण इस प्रकार हैं: सबसे पहले, स्टील पाइप को उच्च घनत्व वाले पॉलीइथिलीन बाहरी सुरक्षा पाइप में घुसकर एक आवरण संरचना का निर्माण किया जाता है।और समर्थन समान रूप से इस्पात पाइप और उच्च घनत्व पॉलीथीन बाहरी सुरक्षा पाइप के बीच की अंगूठी अंतरिक्ष में व्यवस्थित हैं, और दोनों छोरों को फ्लैंग्स द्वारा सील किया जाता है; दूसरा, आवरण को फोमिंग प्लेटफॉर्म पर उठाया जाता है, और पॉलीयूरेथेन फोमिंग सामग्री को उच्च दबाव फोमिंग मशीन द्वारा आवरण में इंजेक्ट किया जाता है;अंततः, पॉलीयूरेथेन सामग्री को फोम किया जाता है, उपचार के बाद, इन्सुलेशन परत की उत्पादन प्रक्रिया को पूरा करने के लिए दोनों सिरों पर सीलिंग संरचना को हटा दिया जाता है।
स्टील पाइप की परत के बीच मजबूत बंधन की उपस्थिति के कारण कठोरता और जैकेट पाइप के बीच मजबूत बंधन और स्टील पाइप की सतह को पूर्व-शॉट विस्फोट या विस्फोट सफाई प्रदान करता है,इष्टतम प्रदर्शन पॉलीयूरेथेन इन्सुलेशन, पॉलीएथिलीन पाइप खोल की कोरोना सतह।
गैस/तेल/पानी पाइपलाइन पुफ पूर्व-अछूता पाइप पीई खोल आवरण प्लास्टिक मशीनरीलाभः
पीयूएफ इन्सुलेशन सिस्टम में पाइपलाइन की विश्वसनीयता में काफी वृद्धि, पीयूएफ इन्सुलेशन की दूरस्थ स्थिति निगरानी की परिचालन उपलब्धता,जो लीक होने वाले शीतल द्रव का पता लगाने और मरम्मत करने की अनुमति देता है, अन्य डिजाइनों के थर्मल नेटवर्क के लिए विशिष्ट दुर्घटनाओं को रोकना।
फोम इन्सुलेशन में पाइपलाइनों का अत्यधिक लागत प्रभावी उपयोग निम्नलिखित मापदंडों को परिभाषित करता हैः
निर्माण, रखरखाव और मरम्मत को सरल बनाना;
30-40 वर्ष की सेवा जीवन में वृद्धि (पारंपरिक प्रकार के पाइपलाइन - 5-10 वर्ष);
ताप हानि को 8% तक कम करना (पारंपरिक प्रकार की पाइपलाइनें - 30-40%);
पूंजीगत लागतों में 15-20% की कमी (कंक्रीट नहरों और वाल्वों के लिए कक्षों के निर्माण की आवश्यकता नहीं है);
परिचालन लागत में 9 गुना की कमी;
मरम्मत की लागत में 3 गुना की कमी।
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