स्टील पाइप के लिए इपॉक्सी पाउडर कोटिंग उपकरण,एफबीई उपकरण (पाइप पर बाहरी कोटिंग)

बाह्य एफबीई कोटिंग उपकरण,इंटरप्रिंट पीपी कोटिंग उपकरण स्टील पाइप के लिए

परिचय
3पीई कोटिंग लाइन स्टील पाइपों के प्रकारों के संक्षारण विरोधी बनाने के लिए है, जैसे एकल परत एफबीई, डबल परत एफबीई, डबल परत पीई, डबल परत पीपी और 3पीई।
इस लाइन में स्टील पाइप परिवहन, सतह निपटान, धूल पकड़ने, पाइप हीटिंग, इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रेइंग, कोटिंग, पानी ठंडा करने, किनारे काटने, हाइड्रोलिक और वायवीय उपकरण,पता लगाने और विद्युत नियंत्रण प्रणाली.

यहाँ 3 पीई कोटिंग बनाने वाली तीन परतों का संक्षिप्त अवलोकन दिया गया हैः

1. इपॉक्सी राल परत (चिपकने वाली परत): पहली परत, आमतौर पर फ्यूजन-बॉन्ड इपोक्सी (एफबीई), स्टील पाइप और बाद की परतों के बीच एक चिपकने वाला पदार्थ के रूप में कार्य करती है। यह उत्कृष्ट चिपकने की ताकत और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है,यह सुनिश्चित करना कि कोटिंग सिस्टम पाइप की सतह पर मजबूती से चिपके रहे.

2. चिपकने वाली परत: दूसरी परत एक विशेष चिपकने वाला है जो एपॉक्सी राल की परत को बाहरी पॉलीएथिलीन परत से जोड़ती है।यह परत विभिन्न पर्यावरणीय और परिचालन तनावों के तहत कोटिंग प्रणाली के विघटन को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है.

3. पॉलीएथिलीन परत: बाहर की परत उच्च घनत्व वाले पॉलीएथिलीन (एचडीपीई) से बनी होती है, जो जंग, नमी और अन्य बाहरी कारकों के खिलाफ मुख्य बाधा प्रदान करती है जो पाइप की अखंडता को खराब कर सकती है.एचडीपीई अपने स्थायित्व, लचीलेपन और रासायनिक हमले और यांत्रिक क्षति के प्रतिरोध के लिए जाना जाता है।

विवरण:
3पीई एंटी-जंग कोटिंग उत्पादन लाइन का अर्थ है कि स्टील पाइप को उपयोग के जीवन को 5-10 वर्ष से बढ़ाकर 50-100 वर्ष तक बढ़ाने के लिए तीन परतों से संरक्षित किया जाता है।
पहली परत फ्यूजन बंधित एपॉक्सी परत (एफबीई> 100μm), चिपकने वाला (एडी) की दूसरी परत 170 ~ 250μm, पॉलीइथिलीन (पीई) की तीसरी परत 2.5 ~ 3.7mm है।वर्तमान में हम व्यास सीमा के लिए मशीनरी बना सकते हैं Φ159 ~ Φ1220.
3 पीई स्टील पाइप की बाहरी कोटिंग में उच्च यांत्रिक शक्ति, उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन है। गुणों में उच्च स्तर का मशीनीकरण, प्रक्रिया मापदंड स्थिर,पर्यावरण को प्रदूषित न करेंहाल के वर्षों में, पाइपलाइन संक्षारण इंजीनियरिंग का गहन उपयोग किया गया है।

स्टील पाइपों के 3LPE कोटिंग के लिए Huashida Machinery द्वारा नियोजित तकनीकी प्रक्रियाओं में उच्चतम स्तर की गुणवत्ता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किए गए सावधानीपूर्वक चरणों की एक श्रृंखला शामिल है।यहाँ प्रक्रिया का एक विस्तृत अवलोकन है:

1. अपलोड पाइप:
   • यह प्रक्रिया स्टील के पाइपों को उत्पादन लाइन पर लोड करने से शुरू होती है। यह कदम यह सुनिश्चित करता है कि पाइप सही ढंग से तैनात हों और प्रसंस्करण के लिए तैयार हों।
2. पाइप स्क्रू कन्वेयर:
   • एक बार लोड होने के बाद, पाइपों को एक पेंच कन्वेयर का उपयोग करके उत्पादन लाइन के माध्यम से ले जाया जाता है। यह कुशल प्रणाली पाइपों को धीरे-धीरे आगे बढ़ाती है, जिससे निरंतर और निर्बाध प्रसंस्करण की अनुमति मिलती है।
3. मध्यवर्ती आवृत्ति हीटिंग द्वारा जंग हटाने:
   • एक चिकनी और समान कोटिंग सुनिश्चित करने के लिए, यह पाइप सतह से किसी भी जंग या अशुद्धियों को हटाने के लिए महत्वपूर्ण है। यह मध्यवर्ती आवृत्ति हीटिंग के माध्यम से प्राप्त किया जाता है,जो प्रभावी रूप से जंग और प्रदूषकों को जलाने के लिए पाइप सतह के तापमान को बढ़ाता है.
4. इपॉक्सी पाउडर कोटिंग:
   • जंग हटाने के बाद, पाइपों को एक एपॉक्सी पाउडर प्राइमर के साथ लेपित किया जाता है। यह परत संक्षारण प्रतिरोधी बाधा के रूप में कार्य करती है, जो बाद के कोटिंग के लिए एक मजबूत आधार प्रदान करती है।
5. बाहरी परत को ठोस बनाना और पॉलीएथिलीन कोटिंग:
   • इसके बाद, पाइपों पर बाहरी परत लगा दी जाती है, जिसमें एक ठोस कोटिंग और एक पॉलीएथिलीन परत होती है।कठोरता प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि कोटिंग पाइप की सतह पर मजबूती से चिपके, जबकि पॉलीइथिलीन परत जंग और पहनने के खिलाफ अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करती है।