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मॉडल वर्णन |
एचएसडी-65 | एचएसडी-90 | एचएसडी-120 | एचएसडी-150 | |
| पेंच व्यास | मिमी | 65 | 90 | 120 | 150 |
| पेंच की अधिकतम गति | r/min | 70 | १९-५८ | ४-४० | 4.6-48 |
| फ़ीड रोल का व्यास | मिमी | 65 | 72 | 120 | 145 |
| मोटर शक्ति | किलोवाट | 22 | 55 | 90 | 132 |
| हीटिंग विधि | विद्युत ताप | ||||
| अधिकतम ताप शक्ति | किलोवाट | 10 | 10 | 10 | 10 |
| उत्पादन क्षमता | किलोग्राम/घंटा | 85 | 165 | 335 | 500 |
थ्रॉटलिंग सेक्शन: इसमें उथले नाली समान दूरी समान गहराई के धागे का अभिनव उपयोग है। यह डिजाइन सामग्री पर लागू कतरनी बल को बढ़ाता है,रबर कणों के अधिक प्रभावी टूटने की सुविधा और स्थिर परिवहन प्रक्रिया सुनिश्चित करनाइसके अतिरिक्त, थ्रेडिंग पैटर्न सामग्री के भीतर किसी भी योजक या भराव के बेहतर मिश्रण और फैलाव को बढ़ावा देता है।बेहतर कतरनी और मिश्रण क्रिया भी एक अधिक कुशल निकास प्रक्रिया में योगदान देती है, फंसे हुए हवा और अन्य वाष्पशील यौगिकों को हटाने में मदद करता है जो अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकता है।
निकास खंड: थ्रॉटलिंग सेक्शन के बाद, सामग्री एग्जॉस्ट सेक्शन में प्रवेश करती है जहां शेष गैसों या वाष्पशील घटकों को आगे निकाला जाता है।यह कदम न्यूनतम दोषों के साथ उच्च गुणवत्ता वाली इन्सुलेशन सामग्री के उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है, जैसे बुलबुले या खोखलेपन।
एक्सट्रूज़न सेक्शन: अंत में, पूरी तरह से प्रसंस्कृत सामग्री extrusion section के माध्यम से पेंच से बाहर निकलती है, जहां इसे वांछित पाइप या शीट के रूप में आकार दिया जाता है।उत्पाद के आयामों और सतह की गुणवत्ता में स्थिरता बनाए रखने के लिए एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है.
स्वचालित नियंत्रण प्रणाली को रबर और प्लास्टिक फोम इन्सुलेशन पाइप उत्पादन लाइन पर सफलतापूर्वक लागू किया गया है,और इस उपलब्धि ने नए रबर और प्लास्टिक फोम फोम प्रौद्योगिकी और नई प्रक्रिया का जन्म दिया है, जो रबर और प्लास्टिक फोम इन्सुलेशन पाइप उत्पादन के तकनीकी स्तर और संचालन प्रक्रिया में सुधार के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।और अधिकांश ग्राहकों का ध्यान भी आकर्षित किया हैरबर एक्सट्रूज़न और फोमिंग लागू वैक्यूम अवशोषण प्रक्रिया, पिछले उपकरणों की तुलना में,उत्पादन की गति और गुणवत्ता में काफी सुधार हुआ है, इसकी सराहनीय जगह उच्च गति और स्थिर उत्पादन को प्राप्त करने के लिए है। कन्वेयर बेल्ट काटने की विधि एक समय में बहु-ट्यूब काटने का एहसास कर सकते हैं, बारीकी से वापस खींचने,श्रम को कम करना और उत्पादन लागतों को बचानाएक ही समय में पाइप के उच्च गति उत्पादन को प्राप्त करने की कुंजी है, फोम छेद ठीक और समान है, सतह चिकनी है, बनावट नरम है, और गुणवत्ता उच्च है।उत्पाद न केवल एक अच्छी उपस्थिति है, लेकिन इसके पास कम घनत्व और हल्के वजन की विशेषताएं भी हैं, जो उत्पाद को एक मजबूत बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता देता है।
आवेदनः
शोर और कंपन को कम करने के लिए निकायों और मशीन भागों का कोटिंग।
रबर और प्लास्टिक फोम इन्सुलेशन पाइप/शीट उत्पादन लाइन, इसका मुख्य उपयोग सभी प्रकार के फोम या गैर-फोम रबर पाइप, शीट, हैंडल, शीट, प्रोफाइल, सील और अन्य एक्सट्रूज़न है।प्रयुक्त कच्चे माल नरम थर्मल इन्सुलेशन और नाइट्रिल रबर के उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ ऊर्जा-बचत सामग्री हैं, पॉलीविनाइल क्लोराइड (एनबीआर, पीवीसी) मुख्य कच्चे माल के रूप में, विभिन्न उच्च गुणवत्ता वाले सहायक सामग्रियों के साथ, विशेष प्रक्रिया के माध्यम से फोमिंग।बंद सेल लोचदार सामग्री के लिए रबर और प्लास्टिक स्पंज इन्सुलेशन सामग्री के उत्पादन के कारण, नरम, झुकने प्रतिरोधी, ठंड प्रतिरोधी, गर्मी प्रतिरोधी, लौ retardant, जलरोधक, कम थर्मल चालकता, झटके अवशोषण, ध्वनि अवशोषण और अन्य उत्कृष्ट गुणों के साथ,तो यह उच्च गुणवत्ता वाले थर्मल इन्सुलेशन सामग्री की एक नई पीढ़ी है.
उपकरण सूची
रबर कटर
- आंतरिक मिक्सर
- बाल्टी लिफ्ट
- खुली मिल
- रबर एक्सट्रूडर
- संक्रमण रोलर
इन्फ्रारेड फोमिंग स्टोव
- गर्म हवा फोमिंग स्टोव
-ट्रैक्टर और कटर
