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मॉडल वर्णन |
एचएसडी-65 | एचएसडी-90 | एचएसडी-120 | एचएसडी-150 | |
| पेंच व्यास | मिमी | 65 | 90 | 120 | 150 |
| पेंच की अधिकतम गति | r/min | 70 | १९-५८ | ४-४० | 4.6-48 |
| फ़ीड रोल का व्यास | मिमी | 65 | 72 | 120 | 145 |
| मोटर शक्ति | किलोवाट | 22 | 55 | 90 | 132 |
| हीटिंग विधि | विद्युत ताप | ||||
| अधिकतम ताप शक्ति | किलोवाट | 10 | 10 | 10 | 10 |
| उत्पादन क्षमता | किलोग्राम/घंटा | 85 | 165 | 335 | 500 |
निश्चित रूप से, आइए Huashta के रबर और प्लास्टिक फोम इन्सुलेशन पाइप/शीट उत्पादन लाइन की जटिलताओं में गहराई से प्रवेश करें, विशेष रूप से प्रमुख घटकों और उनके महत्व पर ध्यान केंद्रित करते हुए।
स्क्रू, जो उत्पादन प्रक्रिया का दिल है, को कच्चे माल से तैयार उत्पादों तक सुचारू और कुशल सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किया गया है।जिसमें फ़ीडिंग सेक्शन शामिल है, संपीड़न अनुभाग, थ्रॉटलिंग अनुभाग, निकास अनुभाग और एक्सट्रूज़न अनुभाग, प्रत्येक इष्टतम उत्पादन परिणाम प्राप्त करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
इसका प्राथमिक कार्य एक चिकनी और सुसंगत फ़ीड दर सुनिश्चित करना है, जिससे सामग्री को बाद के चरणों की ओर लगातार आगे बढ़ने की अनुमति मिलती है।
संपीड़न खंड: जैसे-जैसे सामग्री इस खंड से होकर गुजरती है, उसे बढ़ते संपीड़न से गुजरना पड़ता है, जिससे इसका तापमान और दबाव बढ़ जाता है। यह प्रक्रिया सामग्री को मिश्रण और समरूप बनाने में मदद करती है,इसे आगे के परिवर्तन के लिए तैयार करना.
फ़ीडिंग सेक्शन: यह खंड रबर और प्लास्टिक सामग्री को बारीकी से पेंच चैनल में प्रवेश करके प्रक्रिया शुरू करता है। इसका प्राथमिक कार्य एक चिकनी और सुसंगत फ़ीड दर सुनिश्चित करना है,सामग्री को बाद के चरणों की ओर लगातार आगे बढ़ने की अनुमति देना.
संपीड़न खंड: जैसे-जैसे सामग्री इस खंड से होकर गुजरती है, उसे बढ़ते संपीड़न से गुजरना पड़ता है, जिससे इसका तापमान और दबाव बढ़ जाता है। यह प्रक्रिया सामग्री को मिश्रण और समरूप बनाने में मदद करती है,इसे आगे के परिवर्तन के लिए तैयार करना.
स्वचालित नियंत्रण प्रणाली को रबर और प्लास्टिक फोम इन्सुलेशन पाइप उत्पादन लाइन पर सफलतापूर्वक लागू किया गया है,और इस उपलब्धि ने नए रबर और प्लास्टिक फोम फोम प्रौद्योगिकी और नई प्रक्रिया का जन्म दिया है, जो रबर और प्लास्टिक फोम इन्सुलेशन पाइप उत्पादन के तकनीकी स्तर और संचालन प्रक्रिया में सुधार के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।और अधिकांश ग्राहकों का ध्यान भी आकर्षित किया हैरबर एक्सट्रूज़न और फोमिंग लागू वैक्यूम अवशोषण प्रक्रिया, पिछले उपकरणों की तुलना में,उत्पादन की गति और गुणवत्ता में काफी सुधार हुआ है, इसकी सराहनीय जगह उच्च गति और स्थिर उत्पादन को प्राप्त करने के लिए है। कन्वेयर बेल्ट काटने की विधि एक समय में बहु-ट्यूब काटने का एहसास कर सकते हैं, बारीकी से वापस खींचने,श्रम को कम करना और उत्पादन लागतों को बचानाएक ही समय में पाइप के उच्च गति उत्पादन को प्राप्त करने की कुंजी है, फोम छेद ठीक और समान है, सतह चिकनी है, बनावट नरम है, और गुणवत्ता उच्च है।उत्पाद न केवल एक अच्छी उपस्थिति है, लेकिन इसके पास कम घनत्व और हल्के वजन की विशेषताएं भी हैं, जो उत्पाद को एक मजबूत बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता देता है।
आवेदनः
शोर और कंपन को कम करने के लिए निकायों और मशीन भागों का कोटिंग।
रबर और प्लास्टिक फोम इन्सुलेशन पाइप/शीट उत्पादन लाइन, इसका मुख्य उपयोग सभी प्रकार के फोम या गैर-फोम रबर पाइप, शीट, हैंडल, शीट, प्रोफाइल, सील और अन्य एक्सट्रूज़न है।प्रयुक्त कच्चे माल नरम थर्मल इन्सुलेशन और नाइट्रिल रबर के उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ ऊर्जा-बचत सामग्री हैं, पॉलीविनाइल क्लोराइड (एनबीआर, पीवीसी) मुख्य कच्चे माल के रूप में, विभिन्न उच्च गुणवत्ता वाले सहायक सामग्रियों के साथ, विशेष प्रक्रिया के माध्यम से फोमिंग।बंद सेल लोचदार सामग्री के लिए रबर और प्लास्टिक स्पंज इन्सुलेशन सामग्री के उत्पादन के कारण, नरम, झुकने प्रतिरोधी, ठंड प्रतिरोधी, गर्मी प्रतिरोधी, लौ retardant, जलरोधक, कम थर्मल चालकता, झटके अवशोषण, ध्वनि अवशोषण और अन्य उत्कृष्ट गुणों के साथ,तो यह उच्च गुणवत्ता वाले थर्मल इन्सुलेशन सामग्री की एक नई पीढ़ी है.
उपकरण सूची
रबर कटर
- आंतरिक मिक्सर
- बाल्टी लिफ्ट
- खुली मिल
- रबर एक्सट्रूडर
- संक्रमण रोलर
इन्फ्रारेड फोमिंग स्टोव
- गर्म हवा फोमिंग स्टोव
-ट्रैक्टर और कटर
