110-600 मिमी लचीला पूर्व अछूता पाइप लाइन स्वचालित अनलोडिंग उच्च सुरक्षा

110-550 मिमी पीई इन्सुलेशन पाइप एक्सट्रूज़न लाइन,स्वचालित ट्यूब काटने

गैस/तेल/पानी पाइपलाइन पुफ पूर्व-अछूता पाइप पीई खोल आवरण प्लास्टिक मशीनरी

तकनीकी मापदंडः

एचडीपीई जैकेट प्रक्रिया प्रवाहः

1. पीई ग्रेन्यूल का वैक्यूम फ़ीडिंग: कच्चे पीई दाने स्वचालित रूप से वैक्यूम सक्शन के माध्यम से सिस्टम में खिलाए जाते हैं।
2. गर्म हवा से सूखनाघन को नमी को हटाने के लिए गर्म हवा का उपयोग करके सूखा जाता है, जिससे इष्टतम एक्सट्रूज़न गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
3. एक्सट्रूज़न प्लास्टिसाइजिंग: सूखे कणों को extruder के माध्यम से plasticize किया जाता है, गर्म किया जाता है और एक पिघले हुए प्लास्टिक द्रव्यमान बनाने के लिए मिश्रित किया जाता है।
4. मोल्ड बनाना: पिघले हुए प्लास्टिक को एक्सट्रूज़न मर के माध्यम से गुजरकर वांछित पाइप प्रोफाइल में आकार दिया जाता है।
5. वैक्यूम साइजिंग: इसके बाद पाइप को वैक्यूम साइजिंग के अधीन किया जाता है, इसके आयामों को सटीक विनिर्देशों के अनुसार समायोजित किया जाता है।
6. जल शीतलन: पाइप को पानी के टैंक में डुबोकर तेजी से ठंडा किया जाता है ताकि इसका आकार और संरचना ठोस हो सके।
7. बाहर निकलना: ठोस पाइप को नियंत्रित गति से शीतलन टैंक से बाहर निकाला जाता है।
8. काटना: पाइप को सटीक काटने की मशीन से वांछित लंबाई तक काटा जाता है।
9. वाहक की छंटनी: कटौती किए गए पाइपों को आगे के हैंडलिंग या पैकेजिंग के लिए एक वाहक पर व्यवस्थित रूप से रखा जाता है

उपकरण की संरचनाः

1.हॉपर ड्रायर 2. सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर 3. एक्सट्रूज़न मोल्ड मर 4. हेड ब्रैकेट 5. वैक्यूम कैलिब्रेशन डिवाइस 8. वाटर कूलिंग टैंक 9. ड्रॉ-ऑफ 10. प्लैनेटरी कटिंग मशीन 11. पाइप ब्रैकेट 12.. लोडर 13. पीएलसी

पीयू फोमिंग प्री-इज़ोलेटेड पाइपपीउत्पादन प्रक्रियाप्रवाह:

"पाइप इन पाइप" (पीयू फोमिंग प्री-इज़ोलेटेड पाइप)इसमें मुख्य रूप से तीन चरण शामिल हैंः स्टील पाइप की सतह का पूर्व उपचार, एचडीपीई बाहरी सुरक्षात्मक पाइप का उत्पादन और इन्सुलेशन परत का उत्पादन।

इन्सुलेशन परत के उत्पादन के चरण इस प्रकार हैं: सबसे पहले, स्टील पाइप को उच्च घनत्व वाले पॉलीइथिलीन बाहरी सुरक्षा पाइप में घुसकर एक आवरण संरचना का निर्माण किया जाता है।और समर्थन समान रूप से इस्पात पाइप और उच्च घनत्व पॉलीथीन बाहरी सुरक्षा पाइप के बीच की अंगूठी अंतरिक्ष में व्यवस्थित हैं, और दोनों छोरों को फ्लैंग्स द्वारा सील किया जाता है; दूसरा, आवरण को फोमिंग प्लेटफॉर्म पर उठाया जाता है, और पॉलीयूरेथेन फोमिंग सामग्री को उच्च दबाव फोमिंग मशीन द्वारा आवरण में इंजेक्ट किया जाता है;अंततः, पॉलीयूरेथेन सामग्री को फोम किया जाता है, उपचार के बाद, इन्सुलेशन परत की उत्पादन प्रक्रिया को पूरा करने के लिए दोनों सिरों पर सीलिंग संरचना को हटा दिया जाता है।

स्टील पाइप की परत के बीच मजबूत बंधन की उपस्थिति के कारण कठोरता और जैकेट पाइप के बीच मजबूत बंधन और स्टील पाइप की सतह को पूर्व-शॉट विस्फोट या विस्फोट सफाई प्रदान करता है,इष्टतम प्रदर्शन पॉलीयूरेथेन इन्सुलेशन, पॉलीएथिलीन पाइप खोल की कोरोना सतह।

गैस/तेल/पानी पाइपलाइन पुफ पूर्व-अछूता पाइप पीई खोल आवरण प्लास्टिक मशीनरीलाभः
पीयूएफ इन्सुलेशन सिस्टम में पाइपलाइन की विश्वसनीयता में काफी वृद्धि, पीयूएफ इन्सुलेशन की दूरस्थ स्थिति निगरानी की परिचालन उपलब्धता,जो लीक होने वाले शीतल द्रव का पता लगाने और मरम्मत करने की अनुमति देता है, अन्य डिजाइनों के ताप नेटवर्क के लिए विशिष्ट दुर्घटनाओं को रोकना।
फोम इन्सुलेशन में पाइपलाइनों का अत्यधिक लागत प्रभावी उपयोग निम्नलिखित मापदंडों को परिभाषित करता है:
निर्माण, रखरखाव और मरम्मत को सरल बनाना;
30-40 वर्ष की सेवा जीवन में वृद्धि (पारंपरिक प्रकार के पाइपलाइन - 5-10 वर्ष);
ताप हानि को 8% तक कम करना (पारंपरिक प्रकार की पाइपलाइनें - 30-40%);
पूंजीगत लागतों में 15-20% की कमी (कंक्रीट नल और वाल्वों के लिए कक्षों के निर्माण की आवश्यकता नहीं है);
परिचालन लागत में 9 गुना की कमी;
मरम्मत की लागत में 3 गुना की कमी।