655-1380 मिमी पूर्व-अछूता पाइप एक्सट्रूडर उत्पादन लाइन सीमेंस कंप्यूटर नियंत्रण

110-550 मिमी पीई इन्सुलेशन पाइप एक्सट्रूज़न लाइन,स्वचालित ट्यूब काटने

गैस/तेल/पानी पाइपलाइन पुफ पूर्व-अछूता पाइप पीई खोल आवरण प्लास्टिक मशीनरी

तकनीकी मापदंडः

एचडीपीई जैकेट प्रक्रिया प्रवाहः

1. पीई ग्रेन्यूल का वैक्यूम फ़ीडिंग: कच्चे पीई दाने स्वचालित रूप से वैक्यूम सक्शन के माध्यम से सिस्टम में खिलाए जाते हैं।
2. गर्म हवा से सूखनाघन को नमी को हटाने के लिए गर्म हवा का उपयोग करके सूखा जाता है, जिससे इष्टतम एक्सट्रूज़न गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
3. एक्सट्रूज़न प्लास्टिसाइजिंग: सूखे कणों को extruder के माध्यम से plasticize किया जाता है, गर्म किया जाता है और एक पिघले हुए प्लास्टिक द्रव्यमान बनाने के लिए मिश्रित किया जाता है।
4. मोल्ड बनाना: पिघले हुए प्लास्टिक को एक्सट्रूज़न मर के माध्यम से गुजरकर वांछित पाइप प्रोफाइल में आकार दिया जाता है।
5. वैक्यूम साइजिंग: इसके बाद पाइप को वैक्यूम साइजिंग के अधीन किया जाता है, इसके आयामों को सटीक विनिर्देशों के अनुसार समायोजित किया जाता है।
6. जल शीतलन: पाइप को पानी के टैंक में डुबोकर तेजी से ठंडा किया जाता है ताकि इसका आकार और संरचना ठोस हो सके।
7. बाहर निकलना: ठोस पाइप को नियंत्रित गति से शीतलन टैंक से बाहर निकाला जाता है।
8. काटना: पाइप को सटीक काटने की मशीन से वांछित लंबाई तक काटा जाता है।
9. वाहक की छंटनी: कटौती किए गए पाइपों को आगे के हैंडलिंग या पैकेजिंग के लिए एक वाहक पर व्यवस्थित रूप से रखा जाता है

उपकरण की संरचना:

1. हॉपर ड्रायर
2. सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर
3. एक्सट्रूज़न मोल्ड डाई
4. हेड ब्रैकेट
5. वैक्यूम कैलिब्रेशन उपकरण
6. जल शीतलन टैंक
7. प्रस्थान इकाई
8. ग्रह काटने की मशीन
9. पाइप ब्रैकेट
10. लोडर
11. पीएलसी (प्रोग्राम करने योग्य तर्क नियंत्रक)

पीयू फोमिंग प्री-इज़ोलेटेड पाइप उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह:

"पाइप इन पाइप" (PU Foaming Pre-Isolated Pipe) के उत्पादन में तीन महत्वपूर्ण चरण शामिल हैंः

1. स्टील पाइप की सतह पूर्व उपचार: इस्पात पाइप की बाहरी सतह को अच्छी तरह से साफ किया जाता है और इन्सुलेशन प्रक्रिया के लिए तैयार किया जाता है, जिससे इन्सुलेशन परतों का इष्टतम आसंजन सुनिश्चित होता है।
2. एचडीपीई बाहरी सुरक्षात्मक पाइप का उत्पादन: एचडीपीई जैकेट उत्पादन के लिए ऊपर उल्लिखित चरणों का पालन करते हुए, एक बाहरी सुरक्षात्मक एचडीपीई पाइप को प्रीट्रेटेड स्टील पाइप के चारों ओर बाहर निकाला जाता है और आकार दिया जाता है।
3. इन्सुलेशन परत का उत्पादन: इन्सुलेशन परत, आमतौर पर पॉलीयूरेथेन (पीयू) फोम से बनी होती है, फिर स्टील पाइप और बाहरी एचडीपीई सुरक्षात्मक पाइप के बीच इंजेक्ट या स्प्रे की जाती है। यह परत थर्मल इन्सुलेशन प्रदान करती है,पाइप की ऊर्जा दक्षता और स्थायित्व में वृद्धि.

एक पूर्व-अलगाव पाइप के लिए इन्सुलेशन परत के उत्पादन चरणों, विशेष रूप से पॉलीयूरेथेन (पीयू) फोम इन्सुलेशन पर ध्यान केंद्रित नीचे विस्तार से उल्लिखित हैंः

1. आवरण संरचना का गठन:
   • स्टील पाइप को सबसे पहले उच्च घनत्व वाले पॉलीएथिलीन (एचडीपीई) बाहरी सुरक्षा पाइप में डाला जाता है, जिससे एक आवरण संरचना बनती है।
   • स्टील पाइप और एचडीपीई बाहरी पाइप के बीच की रिंगर स्पेस में समान रूप से समर्थन व्यवस्थित किए जाते हैं ताकि एक समान दूरी बनाए रखी जा सके और दोनों पाइपों को सीधे स्पर्श करने से रोका जा सके।
   • इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान पॉलीयूरेथेन फोमिंग सामग्री को स्पेस के अंदर रखने के लिए आवरण के दोनों छोरों को फ्लैंग्स से सील किया जाता है।
2. स्टील पाइप की सतह की तैयारी:
   • इन्सुलेशन सामग्री के इंजेक्शन से पहले, स्टील पाइप की सतह को शॉट ब्लास्टिंग या ब्लास्ट क्लीनिंग जैसे पूर्व-उपचार से गुजरता है। यह कदम किसी भी अशुद्धियों, जंग या स्केल को हटा देता है,पॉलीयूरेथेन इन्सुलेशन के इष्टतम आसंजन के लिए एक स्वच्छ और उपयुक्त सतह प्रदान करना.
   • इसके अतिरिक्त, इसके आसंजन गुणों को बढ़ाने के लिए पॉलीएथिलीन पाइप खोल की सतह का कोरोना उपचार भी किया जा सकता है।
3. पॉलीयूरेथेन फोमिंग सामग्री का इंजेक्शन:
   • आवरण संरचना को विशेष रूप से इस उद्देश्य के लिए डिज़ाइन किए गए फोमिंग प्लेटफॉर्म पर उठाया जाता है।
   • पोलीयूरेथेन फोमिंग सामग्री को घेर में इंजेक्ट करने के लिए एक उच्च दबाव फोमिंग मशीन का प्रयोग किया जाता है।सामग्री का विस्तार करता है और स्टील पाइप और एचडीपीई बाहरी पाइप के बीच पूरे अंगूठी अंतरिक्ष को भरता है.
4. इन्सुलेशन परत का इलाज और गठन:
   • एक बार पॉलीयूरेथेन सामग्री को इंजेक्ट करने के बाद, यह एक उपचार प्रक्रिया से गुजरती है। इस समय के दौरान, सामग्री फोम और ठोस हो जाती है, एक घनी और टिकाऊ इन्सुलेशन परत का गठन करती है।
   • कठोरता के समय और परिस्थितियों को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इन्सुलेशन परत इष्टतम थर्मल और यांत्रिक गुणों को प्राप्त करे।
5. सीलिंग संरचनाओं को हटाना और अंतिम निरीक्षण:
   • एक बार इन्सुलेशन परत पूरी तरह से सख्त हो जाने के बाद, घेर के दोनों छोरों पर सील संरचनाओं (फ्लैंग्स) को हटा दिया जाता है।
   • इसके बाद तैयार पूर्व-अछूता पाइप को अछूता परत या समग्र संरचना में किसी भी दोष या अपूर्णता के लिए निरीक्षण किया जाता है।
   • यदि पाइप आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करता है, तो यह आगे के प्रसंस्करण या शिपमेंट के लिए तैयार है।

स्टील पाइप की परत के बीच मजबूत बंधन की उपस्थिति के कारण कठोरता और जैकेट पाइप के बीच मजबूत बंधन और स्टील पाइप की सतह को पूर्व-शॉट विस्फोट या विस्फोट सफाई प्रदान करता है,इष्टतम प्रदर्शन पॉलीयूरेथेन इन्सुलेशन, पॉलीएथिलीन पाइप खोल की कोरोना सतह।

गैस/तेल/पानी पाइपलाइन पुफ पूर्व-अछूता पाइप पीई खोल आवरण प्लास्टिक मशीनरीलाभः
पीयूएफ इन्सुलेशन सिस्टम में पाइपलाइन की विश्वसनीयता में काफी वृद्धि, पीयूएफ इन्सुलेशन की दूरस्थ स्थिति निगरानी की परिचालन उपलब्धता,जो लीक होने वाले शीतल द्रव का पता लगाने और मरम्मत करने की अनुमति देता है, अन्य डिजाइनों के ताप नेटवर्क के लिए विशिष्ट दुर्घटनाओं को रोकना।
फोम इन्सुलेशन में पाइपलाइनों का अत्यधिक लागत प्रभावी उपयोग निम्नलिखित मापदंडों को परिभाषित करता है:
निर्माण, रखरखाव और मरम्मत को सरल बनाना;
30-40 वर्ष की सेवा जीवन में वृद्धि (पारंपरिक प्रकार के पाइपलाइन - 5-10 वर्ष);
ताप हानि को 8% तक कम करना (पारंपरिक प्रकार की पाइपलाइनें - 30-40%);
पूंजीगत लागतों में 15-20% की कमी (कंक्रीट नल और वाल्वों के लिए कक्षों के निर्माण की आवश्यकता नहीं है);
परिचालन लागत में 9 गुना की कमी;
मरम्मत की लागत में 3 गुना की कमी।