उच्च उत्पादन पूर्व अछूता पाइप उत्पादन लाइन पेंच 75 मिमी व्यास

110-550 मिमी पीई इन्सुलेशन पाइप एक्सट्रूज़न लाइन,स्वचालित ट्यूब काटने

गैस/तेल/पानी पाइपलाइन पुफ पूर्व-अछूता पाइप पीई खोल आवरण प्लास्टिक मशीनरी

तकनीकी मापदंडः

एचडीपीई जैकेट प्रक्रिया प्रवाहः

1. पीई ग्रेन्यूल का वैक्यूम फ़ीडिंग: कच्चे पीई दाने स्वचालित रूप से वैक्यूम सक्शन के माध्यम से सिस्टम में खिलाए जाते हैं।
2. गर्म हवा से सूखनाघन को नमी को हटाने के लिए गर्म हवा का उपयोग करके सूखा जाता है, जिससे इष्टतम एक्सट्रूज़न गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
3. एक्सट्रूज़न प्लास्टिसाइजिंग: सूखे कणों को extruder के माध्यम से plasticize किया जाता है, गर्म किया जाता है और एक पिघले हुए प्लास्टिक द्रव्यमान बनाने के लिए मिश्रित किया जाता है।
4. मोल्ड बनाना: पिघले हुए प्लास्टिक को एक्सट्रूज़न मर के माध्यम से गुजरकर वांछित पाइप प्रोफाइल में आकार दिया जाता है।
5. वैक्यूम साइजिंग: इसके बाद पाइप को वैक्यूम साइजिंग के अधीन किया जाता है, इसके आयामों को सटीक विनिर्देशों के अनुसार समायोजित किया जाता है।
6. जल शीतलन: पाइप को पानी के टैंक में डुबोकर तेजी से ठंडा किया जाता है ताकि इसका आकार और संरचना ठोस हो सके।
7. बाहर निकलना: ठोस पाइप को नियंत्रित गति से शीतलन टैंक से बाहर निकाला जाता है।
8. काटना: पाइप को सटीक काटने की मशीन से वांछित लंबाई तक काटा जाता है।
9. वाहक की छंटनी: कटौती किए गए पाइपों को आगे के हैंडलिंग या पैकेजिंग के लिए एक वाहक पर व्यवस्थित रूप से रखा जाता है

उपकरण की संरचना:

1. हॉपर ड्रायर
2. सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर
3. एक्सट्रूज़न मोल्ड डाई
4. हेड ब्रैकेट
5. वैक्यूम कैलिब्रेशन उपकरण
6. जल शीतलन टैंक
7. प्रस्थान इकाई
8. ग्रह काटने की मशीन
9. पाइप ब्रैकेट
10. लोडर
11. पीएलसी (प्रोग्राम करने योग्य तर्क नियंत्रक)

एक पूर्व-अलगाव पाइप के लिए इन्सुलेशन परत के उत्पादन चरणों, विशेष रूप से पॉलीयूरेथेन (पीयू) फोम इन्सुलेशन पर ध्यान केंद्रित नीचे विस्तार से उल्लिखित हैंः

1. आवरण संरचना का गठन:
   • स्टील पाइप को सबसे पहले उच्च घनत्व वाले पॉलीएथिलीन (एचडीपीई) बाहरी सुरक्षा पाइप में डाला जाता है, जिससे एक आवरण संरचना बनती है।
   • स्टील पाइप और एचडीपीई बाहरी पाइप के बीच की रिंगर स्पेस में समान रूप से समर्थन व्यवस्थित किए जाते हैं ताकि एक समान दूरी बनाए रखी जा सके और दोनों पाइपों को सीधे स्पर्श करने से रोका जा सके।
   • इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान पॉलीयूरेथेन फोमिंग सामग्री को स्पेस के अंदर रखने के लिए आवरण के दोनों छोरों को फ्लैंग्स से सील किया जाता है।
2. स्टील पाइप की सतह की तैयारी:
   • इन्सुलेशन सामग्री के इंजेक्शन से पहले, स्टील पाइप की सतह को शॉट ब्लास्टिंग या ब्लास्ट क्लीनिंग जैसे पूर्व-उपचार से गुजरता है। यह कदम किसी भी अशुद्धियों, जंग या स्केल को हटा देता है,पॉलीयूरेथेन इन्सुलेशन के इष्टतम आसंजन के लिए एक स्वच्छ और उपयुक्त सतह प्रदान करना.
   • इसके अतिरिक्त, इसके आसंजन गुणों को बढ़ाने के लिए पॉलीएथिलीन पाइप खोल की सतह का कोरोना उपचार भी किया जा सकता है।
3. पॉलीयूरेथेन फोमिंग सामग्री का इंजेक्शन:
   • आवरण संरचना को विशेष रूप से इस उद्देश्य के लिए डिज़ाइन किए गए फोमिंग प्लेटफॉर्म पर उठाया जाता है।
   • पोलीयूरेथेन फोमिंग सामग्री को घेर में इंजेक्ट करने के लिए एक उच्च दबाव फोमिंग मशीन का प्रयोग किया जाता है।सामग्री का विस्तार करता है और स्टील पाइप और एचडीपीई बाहरी पाइप के बीच पूरे अंगूठी अंतरिक्ष को भरता है.
4. इन्सुलेशन परत का इलाज और गठन:
   • एक बार पॉलीयूरेथेन सामग्री को इंजेक्ट करने के बाद, यह एक उपचार प्रक्रिया से गुजरती है। इस समय के दौरान, सामग्री फोम और ठोस हो जाती है, एक घनी और टिकाऊ इन्सुलेशन परत का गठन करती है।
   • कठोरता के समय और परिस्थितियों को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इन्सुलेशन परत इष्टतम थर्मल और यांत्रिक गुणों को प्राप्त करे।
5. सीलिंग संरचनाओं को हटाना और अंतिम निरीक्षण:
   • एक बार इन्सुलेशन परत पूरी तरह से सख्त हो जाने के बाद, घेर के दोनों छोरों पर सील संरचनाओं (फ्लैंग्स) को हटा दिया जाता है।
   • इसके बाद तैयार पूर्व-अछूता पाइप को अछूता परत या समग्र संरचना में किसी भी दोष या अपूर्णता के लिए निरीक्षण किया जाता है।
   • यदि पाइप आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करता है, तो यह आगे के प्रसंस्करण या शिपमेंट के लिए तैयार है।

स्टील पाइप, पॉलीयूरेथेन इन्सुलेशन के बीच मजबूत बंधन,और जैकेट पाइप न केवल कठोरता प्रदान करते हैं, बल्कि यह भी सुनिश्चित करते हैं कि इन्सुलेशन परत जगह में रहता है और अपने जीवनकाल के दौरान सबसे अच्छा प्रदर्शन करता हैस्टील पाइप की सतह तैयार करने और एचडीपीई खोल के कोरोना उपचार से पूर्व-अछूता पाइप की समग्र गुणवत्ता और प्रदर्शन में महत्वपूर्ण योगदान होता है।

गैस/तेल/पानी पाइपलाइन पुफ पूर्व-अछूता पाइप पीई खोल आवरण प्लास्टिक मशीनरीलाभःपीयूएफ (पॉलीयूरेथेन फोम) को शामिल करना

1. परिचालन विश्वसनीयता और उपलब्धता में वृद्धि:
   • पीयूएफ इन्सुलेशन की स्थिति की दूरस्थ निगरानी इन्सुलेशन की अखंडता और प्रदर्शन की वास्तविक समय की निगरानी करने में सक्षम बनाती है। यह सुनिश्चित करता है कि किसी भी समस्या, जैसे लीक या बिगड़ना,शीघ्रता से पहचाने जाते हैं और उनसे निपटते हैं, डाउनटाइम को कम करने और समग्र परिचालन विश्वसनीयता में वृद्धि।
2. सरल निर्माण, रखरखाव और मरम्मत:
   • पीयूएफ इन्सुलेशन का उपयोग पाइपलाइन निर्माण को सरल बनाता है क्योंकि यह स्थापना प्रक्रिया की जटिलता को कम करता है। रखरखाव और मरम्मत गतिविधियों को भी सुव्यवस्थित किया जाता है,क्योंकि इन्सुलेशन सामग्री आसानी से उपलब्ध है और पाइपलाइन के संचालन में न्यूनतम व्यवधान के साथ मरम्मत या प्रतिस्थापित की जा सकती है.
3. सेवा जीवन का विस्तार:
   • पीयूएफ इन्सुलेशन पाइपलाइनों के सेवा जीवन को काफी बढ़ाता है, पारंपरिक इन्सुलेशन विधियों की तुलना में 30-40 वर्ष का जीवनकाल प्रदान करता है जो आमतौर पर 5-10 वर्ष तक रहता है।इस लंबे जीवन काल का अर्थ है कम प्रतिस्थापन लागत और बेहतर परिसंपत्ति उपयोग.
4. कम गर्मी हानि:
   • पाइपलाइन को प्रभावी ढंग से अछूता करके, पीयूएफ इन्सुलेशन गर्मी के नुकसान को कम से कम 8% तक कम करता है, पारंपरिक इन्सुलेशन विधियों से काफी बेहतर प्रदर्शन करता है जो अक्सर 30-40% के गर्मी के नुकसान से पीड़ित होते हैं।इस बढ़ी हुई थर्मल दक्षता से ऊर्जा की खपत कम होती है और परिचालन लागत कम होती है.
5. पूंजी लागत बचत:
   • पीयूएफ इन्सुलेशन की लागत-प्रभावशीलता 15-20% की पूंजी लागत में कमी में भी स्पष्ट है।यह मुख्य रूप से वाल्वों के लिए कंक्रीट चैनलों और कक्षों की आवश्यकता को समाप्त करने के कारण है, जो अक्सर पारंपरिक पाइपलाइन प्रणालियों में आवश्यक होते हैं।
6. परिचालन लागत में कमी:
   • बेहतर थर्मल दक्षता और कम गर्मी के नुकसान से परिचालन लागत में काफी कमी आती है।पीयूएफ इन्सुलेशन के उपयोग से पारंपरिक प्रणालियों की तुलना में परिचालन लागत में 9 गुना तक की बचत हो सकती है.
7. कम मरम्मत की लागत:
   • पीयूएफ इन्सुलेशन की स्थायित्व और लचीलापन मरम्मत की आवृत्ति और गंभीरता को कम करता है, जिससे मरम्मत की लागत में तीन गुना कमी आती है।इससे न केवल धन की बचत होती है बल्कि मरम्मत से जुड़ी असुविधा और समय भी कम होता है.