पतली दीवार प्लास्टिक पीई एचडीपीई आवरण पाइप extruder मशीन जैकेट पाइप extrusion मशीन

पतली दीवार प्लास्टिक पीई एचडीपीई आवरण पाइप extruder मशीन जैकेट पाइप extrusion मशीन

गैस/तेल/पानी पाइपलाइन पुफ पूर्व-अछूता पाइप पीई खोल आवरण प्लास्टिक मशीनरी

उपकरण में एक स्टील पाइप चेन कन्वेयर और पाइप असेंबलिंग टेबल शामिल है। कन्वेयर लगातार स्टील पाइप को असेंबलिंग टेबल पर पीई जैकेट में पास करता है।

1. नाम: एचएसडी-1220# नई प्रकार की दोहरी श्रृंखला पाइप कन्वेयर और असेंबलिंग मशीन।
2ट्रांसमिशन शक्ति: 960 आर/मिनट 4.0 किलोवाट।
3. वर्तमानः 380V 50HZ तीन-चरण चार तार।
4ट्रांसमिशन प्रकारः साइक्लोइड रिड्यूसर, चेन ट्रांसमिशन।
5स्नेहनः गियर तेल, औद्योगिक मक्खन।
6नियंत्रण: यांत्रिक
7स्थापना की आवश्यकताएंः क्षैतिज स्थापना।
8आकारः कुल 4 खंड 26x1.3x0.65 (एम)
9, एफ219-एफ1220 स्टील पाइप पहन सकते हैं।

तकनीकी मापदंडः

एचडीपीई जैकेट प्रक्रिया प्रवाहः

1. पीई ग्रेन्यूल का वैक्यूम फ़ीडिंग: कच्चे पीई दाने स्वचालित रूप से वैक्यूम सक्शन के माध्यम से सिस्टम में खिलाए जाते हैं।
2. गर्म हवा से सूखनाघन को नमी को हटाने के लिए गर्म हवा का उपयोग करके सूखा जाता है, जिससे इष्टतम एक्सट्रूज़न गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
3. एक्सट्रूज़न प्लास्टिसाइजिंग: सूखे कणों को extruder के माध्यम से plasticize किया जाता है, गर्म किया जाता है और एक पिघले हुए प्लास्टिक द्रव्यमान बनाने के लिए मिश्रित किया जाता है।
4. मोल्ड बनाना: पिघले हुए प्लास्टिक को एक्सट्रूज़न मर के माध्यम से गुजरकर वांछित पाइप प्रोफाइल में आकार दिया जाता है।
5. वैक्यूम साइजिंग: इसके बाद पाइप को वैक्यूम साइजिंग के अधीन किया जाता है, इसके आयामों को सटीक विनिर्देशों के अनुसार समायोजित किया जाता है।
6. जल शीतलन: पाइप को पानी के टैंक में डुबोकर तेजी से ठंडा किया जाता है ताकि इसका आकार और संरचना ठोस हो सके।
7. बाहर निकलना: ठोस पाइप को नियंत्रित गति से शीतलन टैंक से बाहर निकाला जाता है।
8. काटना: पाइप को सटीक काटने की मशीन से वांछित लंबाई तक काटा जाता है।
9. वाहक की छंटनी: कटौती किए गए पाइपों को आगे के हैंडलिंग या पैकेजिंग के लिए एक वाहक पर व्यवस्थित रूप से रखा जाता है

उपकरण की संरचना:

1. हॉपर ड्रायर
2. सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर
3. एक्सट्रूज़न मोल्ड डाई
4. हेड ब्रैकेट
5. वैक्यूम कैलिब्रेशन उपकरण
6. जल शीतलन टैंक
7. प्रस्थान इकाई
8. ग्रह काटने की मशीन
9. पाइप ब्रैकेट
10. लोडर
11. पीएलसी (प्रोग्राम करने योग्य तर्क नियंत्रक)

एक पूर्व-अलगाव पाइप के लिए इन्सुलेशन परत के उत्पादन चरणों, विशेष रूप से पॉलीयूरेथेन (पीयू) फोम इन्सुलेशन पर ध्यान केंद्रित नीचे विस्तार से उल्लिखित हैंः

1. आवरण संरचना का गठन:
   • स्टील पाइप को सबसे पहले उच्च घनत्व वाले पॉलीएथिलीन (एचडीपीई) बाहरी सुरक्षा पाइप में डाला जाता है, जिससे एक आवरण संरचना बनती है।
   • स्टील पाइप और एचडीपीई बाहरी पाइप के बीच की रिंगर स्पेस में समान रूप से समर्थन व्यवस्थित किए जाते हैं ताकि एक समान दूरी बनाए रखी जा सके और दोनों पाइपों को सीधे स्पर्श करने से रोका जा सके।
   • इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान पॉलीयूरेथेन फोमिंग सामग्री को स्पेस के अंदर रखने के लिए आवरण के दोनों छोरों को फ्लैंग्स से सील किया जाता है।
2. स्टील पाइप की सतह की तैयारी:
   • इन्सुलेशन सामग्री के इंजेक्शन से पहले, स्टील पाइप की सतह को शॉट ब्लास्टिंग या ब्लास्ट क्लीनिंग जैसे पूर्व-उपचार से गुजरता है। यह कदम किसी भी अशुद्धियों, जंग या स्केल को हटा देता है,पॉलीयूरेथेन इन्सुलेशन के इष्टतम आसंजन के लिए एक स्वच्छ और उपयुक्त सतह प्रदान करना.
   • इसके अतिरिक्त, इसके आसंजन गुणों को बढ़ाने के लिए पॉलीएथिलीन पाइप खोल की सतह का कोरोना उपचार भी किया जा सकता है।
3. पॉलीयूरेथेन फोमिंग सामग्री का इंजेक्शन:
   • आवरण संरचना को विशेष रूप से इस उद्देश्य के लिए डिज़ाइन किए गए फोमिंग प्लेटफॉर्म पर उठाया जाता है।
   • पोलीयूरेथेन फोमिंग सामग्री को घेर में इंजेक्ट करने के लिए एक उच्च दबाव फोमिंग मशीन का प्रयोग किया जाता है।सामग्री का विस्तार करता है और स्टील पाइप और एचडीपीई बाहरी पाइप के बीच पूरे अंगूठी अंतरिक्ष को भरता है.