पीई पाइप कोटिंग टेप के लिए उत्पादन की लाइन

बाह्य एफबीई कोटिंग उपकरण,इंटरप्रिंट पीपी कोटिंग उपकरण स्टील पाइप के लिए

परिचय

3 पीई विरोधी जंग पाइपलाइन तीन परत पीई विरोधी जंग संरचना के साथ
पहली परतः एपॉक्सी पाउडर (FBE>100um),
दूसरी परत: चिपकने वाला (एडी) 170-250um,
तीसरी परतः पॉलीइथिलीन (पीई) 2.5-3.7 मिमी
इन तीनों सामग्रियों को इकट्ठा किया जाता है और स्टील पाइप के साथ मजबूती से बंधा जाता है ताकि एक उत्कृष्ट एंटी-जंग परत बनाई जा सके। पाइप व्यास सीमा 60 से 2820 के बीच है,और दीवार मोटाई सीमा 2 के बीच है.5-18 मिमी. यह एक अच्छी एंटी-जंग विधि है जो आम तौर पर 50 साल तक सेवा जीवन बढ़ा सकती है। यह न केवल भूमिगत पाइपलाइन उपकरण के प्रतिस्थापन चक्र को बढ़ाता है,लेकिन यह भी काफी लागत बचाता है, राष्ट्र निर्माण में मजबूत भूमिका निभाते हैं!

3पीई विरोधी जंग स्टील पाइप आधार सामग्री में सीमलेस स्टील पाइप, सर्पिल स्टील पाइप और सीधी सीम स्टील पाइप शामिल हैं।पानी की आपूर्ति में तीन परत वाले पॉलीएथिलीन (3 पीई) एंटी-जंग कोटिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया गया हैइसके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, जल वाष्प पारगम्यता और यांत्रिक गुणों के कारण, प्राकृतिक गैस, और पेट्रोलियम पाइपलाइन उद्योगों में इसका उपयोग किया जाता है।

विवरण:
3पीई एंटी-जंग कोटिंग उत्पादन लाइन का अर्थ है कि स्टील पाइप को उपयोग के जीवन को 5-10 वर्ष से बढ़ाकर 50-100 वर्ष तक बढ़ाने के लिए तीन परतों से संरक्षित किया जाता है।
पहली परत फ्यूजन बंधित एपॉक्सी परत (एफबीई> 100μm), चिपकने वाला (एडी) की दूसरी परत 170 ~ 250μm, पॉलीइथिलीन (पीई) की तीसरी परत 2.5 ~ 3.7mm है।वर्तमान में हम व्यास सीमा के लिए मशीनरी बना सकते हैं Φ159 ~ Φ1220.
3 पीई स्टील पाइप की बाहरी कोटिंग में उच्च यांत्रिक शक्ति, उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन है। गुणों में उच्च स्तर का मशीनीकरण, प्रक्रिया मापदंड स्थिर,पर्यावरण को प्रदूषित न करेंहाल के वर्षों में, पाइपलाइन संक्षारण इंजीनियरिंग का गहन उपयोग किया गया है।

प्रक्रिया का विशिष्ट विवरणः
1उत्पादन के लिए नंगे पाइप को क्रेन द्वारा नंगे पाइप प्रवेश प्लेटफॉर्म पर उठाया जाता है, और सतह को तलछट और गंदगी से साफ किया जाता है, और वेल्ड को दोषों के लिए निरीक्षण किया जाता है।प्रारंभिक निरीक्षण पास करने के बाद, गोरे पाइप को एक हाइड्रोलिक क्रॉस पाइप ट्रांसपोर्ट ट्रक द्वारा सर्पिल कन्वेयर रोलर की केंद्रीय धुरी पर ले जाया जाता है,और स्टील पाइप कन्वेयर रोलर पर गिरा दिया जाता हैट्रांसमिशन रोलर के पावर व्हील के ड्राइव के अधीन, स्टील पाइप सिर और पूंछ को जोड़कर एक सीधी दिशा में घूमता है और आगे बढ़ता है।

2जंग हटाने वाले कन्वेयर के ढोने के नीचे, स्टील पाइप मध्यवर्ती आवृत्ति पूर्व ताप के बाद बाहरी दीवार शॉट विस्फोट जंग हटाने वाली मशीन के सफाई कक्ष में प्रवेश करता है।जब शॉट ब्लास्टिंग मशीन का इम्पेलर उच्च गति से घूमता है, घर्षण (स्टील शॉट + मल्टी-एज रेत मिश्रण) एक बड़े केन्द्रापसारक बल के कार्य के तहत स्टील पाइप की बाहरी सतह पर फेंक दिया जाता है।स्टील पाइप की बाहरी सतह पर ऑक्साइड परत और जंग परत घर्षण जेट के प्रभाव के तहत साफ कर रहे हैं, कोटिंग मानक द्वारा निर्दिष्ट सतह स्वच्छता प्राप्त करना। साथ ही कोटिंग की आसंजन को बढ़ाने के लिए एंकर पैटर्न की एक निश्चित गहराई प्राप्त करना।

3बाहरी दीवार के शॉट ब्लास्टिंग और जंग हटाने के पूरा होने के बाद, स्टील पाइप को निचले पाइप स्टेशन में ले जाया जाता है।हाइड्रोलिक अनुप्रस्थ पाइप परिवहन वाहन कन्वेयर रोलर से इस्पात पाइप उठाता है और पाइप के अंदर अवशिष्ट गंदगी को उड़ाने के लिए इसे आंतरिक जंग हटाने स्टेशन में स्थानांतरित करता हैआंतरिक ब्लोअर चालू करें और उच्च दबाव वाले वायु प्रवाह का उपयोग करके स्टील पाइप के अंदर अवशिष्ट रेत और गंदगी को उड़ा दें, इसके बाद जंग हटाने की गुणवत्ता निरीक्षण करें।

4इस्पात पाइप के जंग हटाने के गुणवत्ता निरीक्षण के योग्य होने के बाद, घूर्णन रोलर इस्पात पाइप को घूमने के लिए ड्राइव करने के लिए शुरू किया जाता है।उत्पादन योजना और निर्माण विनिर्देशों के अनुसार, पाइप के छोर पर मास्किंग पेपर लगा दिया जाता है।

5. पाइप अंत से बचने का उपचार पूरा होने के बाद, स्टील पाइप पाइप परिवहन वाहन, सीधे कन्वेयर रोलर और मंच के माध्यम से स्थानांतरित किया जाता है।स्टील पाइप को पाइप परिवहन वाहन द्वारा कोटिंग सर्पिल कन्वेयर रोलर के मध्य अक्ष तक ले जाया जाता है और कन्वेयर रोलर पर गिरा दिया जाता हैट्रांसमिशन रोलर के पावर व्हील के ड्राइव के तहत, इस्पात पाइप एक तरफ घूमता है और दूसरी तरफ सीधे आगे बढ़ता है। बाहरी दीवार पर ठीक धूल को साफ करने के बाद, पाइप को एक तरफ घुमाया जाता है।स्टील पाइप कोटिंग हीटिंग मध्यम आवृत्ति प्रेरण हीटिंग कॉइल में प्रवेश करता है और 200-220 °C तक गर्म किया जाता है (सामग्री आपूर्तिकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित). इपॉक्सी पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रेइंग उपकरण चालू करें, इपॉक्सी पाउडर के साथ विद्युत स्टील पाइप की सतह को समान रूप से कोट करें, और पाउडर के पिघले और जिलेटिन की स्थिति पर ध्यान दें।जब अच्छा पाउडर जिलेटिनिजेशन के साथ इस्पात पाइप घुमावदार क्षेत्र में प्रवेश करता है, दो सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर अलग-अलग एडी वाइंडिंग और पीई वाइंडिंग के लिए चालू किए जाते हैं। वाइंडिंग कोटिंग को रोल करने के लिए वायवीय सिलिकॉन बॉन्डिंग रोलर को संचालित किया जाता है,और रोलर के दबाव को नियंत्रित किया जाता है ताकि वेल्ड सीम पर कोटिंग मोटाई 70% से कम न होएक ही समय में, प्रत्येक सामग्री पट्टी के ओवरलैप का निरीक्षण करें, परीक्षण उत्पादन पाइप की कोटिंग मोटाई को मापें, ऑपरेशन स्थिर होने तक किसी भी समय एक्सट्रूडर मापदंडों को समायोजित करें,और 3 पीई कोटिंग का निरंतर कोटिंग पूरा करें.

6. स्टील पाइप कोटिंग पूरा करने के बाद, यह तुरंत कोटिंग पानी शीतलन क्षेत्र में प्रवेश करता है। इस समय, पीई परत की सतह आकृति विज्ञान पर ध्यान दें,शीतलन जल प्रवाह दर को समायोजित करेंकोटिंग सतह पर पानी के कारण होने वाले धब्बों से बचने के लिए, प्रवाह गति और पानी का दबाव।क्षरण रोधी कोटिंग की सतह 60 °C से नीचे तेजी से ठंडी हो जाती है और एक सख्त अवस्था में पहुंच जाती है, बाद की प्रक्रियाओं में कोटिंग को नुकसान से बचाने और बाद के निर्माण को सुविधाजनक बनाने के लिए।

7स्टील पाइप का कोटिंग कूलिंग पूरा होने के बाद और यह कूलिंग वॉटर शॉवर रूम से बाहर निकलता है, फ्रंट पाइप तेजी लाता है और अलगाव क्षेत्र में रियर पाइप से अलग हो जाता है।कन्वेयर रोलर से इस्पात पाइप उठाने के लिए एक अनुप्रस्थ पाइप परिवहन ट्रक का उपयोग, पाइप परिवहन ट्रक, सीधी कन्वेयर रोलर, और मंच के माध्यम से स्थानांतरण पारित,और फिर पाइप परिवहन ट्रक द्वारा तैयार उत्पाद आउटलेट प्लेटफॉर्म के पाइप अंत कोटिंग ग्रूव पॉलिशिंग स्टेशन तक ले जाया जाता है.

स्टील पाइपों के 3LPE कोटिंग के लिए Huashida Machinery द्वारा नियोजित तकनीकी प्रक्रियाओं में उच्चतम स्तर की गुणवत्ता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किए गए सावधानीपूर्वक चरणों की एक श्रृंखला शामिल है।यहाँ प्रक्रिया का एक विस्तृत अवलोकन है:

1. अपलोड पाइप:
   • यह प्रक्रिया स्टील के पाइपों को उत्पादन लाइन पर लोड करने से शुरू होती है। यह कदम यह सुनिश्चित करता है कि पाइप सही ढंग से तैनात हों और प्रसंस्करण के लिए तैयार हों।
2. पाइप स्क्रू कन्वेयर:
   • एक बार लोड होने के बाद, पाइपों को एक पेंच कन्वेयर का उपयोग करके उत्पादन लाइन के माध्यम से ले जाया जाता है। यह कुशल प्रणाली पाइपों को धीरे-धीरे आगे बढ़ाती है, जिससे निरंतर और निर्बाध प्रसंस्करण की अनुमति मिलती है।
3. मध्यवर्ती आवृत्ति हीटिंग द्वारा जंग हटाने:
   • एक चिकनी और समान कोटिंग सुनिश्चित करने के लिए, यह पाइप सतह से किसी भी जंग या अशुद्धियों को हटाने के लिए महत्वपूर्ण है। यह मध्यवर्ती आवृत्ति हीटिंग के माध्यम से प्राप्त किया जाता है,जो प्रभावी रूप से जंग और प्रदूषकों को जलाने के लिए पाइप सतह के तापमान को बढ़ाता है.
4. इपॉक्सी पाउडर कोटिंग:
   • जंग हटाने के बाद, पाइपों को एक एपॉक्सी पाउडर प्राइमर के साथ लेपित किया जाता है। यह परत संक्षारण प्रतिरोधी बाधा के रूप में कार्य करती है, जो बाद के कोटिंग के लिए एक मजबूत आधार प्रदान करती है।
5. बाहरी परत को ठोस बनाना और पॉलीएथिलीन कोटिंग:
   • इसके बाद, पाइपों पर बाहरी परत लगा दी जाती है, जिसमें एक ठोस कोटिंग और एक पॉलीएथिलीन परत होती है।कठोरता प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि कोटिंग पाइप की सतह पर मजबूती से चिपके, जबकि पॉलीइथिलीन परत जंग और पहनने के खिलाफ अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करती है।