प्रक्रिया का विशिष्ट विवरणः
1उत्पादन के लिए नंगे पाइप को क्रेन द्वारा नंगे पाइप प्रवेश प्लेटफॉर्म पर उठाया जाता है, और सतह को तलछट और गंदगी से साफ किया जाता है, और वेल्ड को दोषों के लिए निरीक्षण किया जाता है।प्रारंभिक निरीक्षण पास करने के बाद, गोरे पाइप को एक हाइड्रोलिक क्रॉस पाइप ट्रांसपोर्ट ट्रक द्वारा सर्पिल कन्वेयर रोलर की केंद्रीय धुरी पर ले जाया जाता है,और स्टील पाइप कन्वेयर रोलर पर गिरा दिया जाता हैट्रांसमिशन रोलर के पावर व्हील के ड्राइव के अधीन, स्टील पाइप सिर और पूंछ को जोड़कर एक सीधी दिशा में घूमता है और आगे बढ़ता है।
2जंग हटाने वाले कन्वेयर के ढोने के नीचे, स्टील पाइप मध्यवर्ती आवृत्ति पूर्व ताप के बाद बाहरी दीवार शॉट विस्फोट जंग हटाने वाली मशीन के सफाई कक्ष में प्रवेश करता है।जब शॉट ब्लास्टिंग मशीन का इम्पेलर उच्च गति से घूमता है, घर्षण (स्टील शॉट + मल्टी-एज रेत मिश्रण) एक बड़े केन्द्रापसारक बल के कार्य के तहत स्टील पाइप की बाहरी सतह पर फेंक दिया जाता है।स्टील पाइप की बाहरी सतह पर ऑक्साइड परत और जंग परत घर्षण जेट के प्रभाव के तहत साफ कर रहे हैं, कोटिंग मानक द्वारा निर्दिष्ट सतह स्वच्छता प्राप्त करना। साथ ही कोटिंग की आसंजन को बढ़ाने के लिए एंकर पैटर्न की एक निश्चित गहराई प्राप्त करना।
3बाहरी दीवार के शॉट ब्लास्टिंग और जंग हटाने के पूरा होने के बाद, स्टील पाइप को निचले पाइप स्टेशन में ले जाया जाता है।हाइड्रोलिक अनुप्रस्थ पाइप परिवहन वाहन कन्वेयर रोलर से इस्पात पाइप उठाता है और पाइप के अंदर अवशिष्ट गंदगी को उड़ाने के लिए इसे आंतरिक जंग हटाने स्टेशन में स्थानांतरित करता हैआंतरिक ब्लोअर चालू करें और उच्च दबाव वाले वायु प्रवाह का उपयोग करके स्टील पाइप के अंदर अवशिष्ट रेत और गंदगी को उड़ा दें, इसके बाद जंग हटाने की गुणवत्ता निरीक्षण करें।
4इस्पात पाइप के जंग हटाने के गुणवत्ता निरीक्षण के योग्य होने के बाद, घूर्णन रोलर इस्पात पाइप को घूमने के लिए ड्राइव करने के लिए शुरू किया जाता है।उत्पादन योजना और निर्माण विनिर्देशों के अनुसार, पाइप के छोर पर मास्किंग पेपर लगा दिया जाता है।
5. पाइप अंत से बचने का उपचार पूरा होने के बाद, स्टील पाइप पाइप परिवहन वाहन, सीधे कन्वेयर रोलर और मंच के माध्यम से स्थानांतरित किया जाता है।स्टील पाइप को पाइप परिवहन वाहन द्वारा कोटिंग सर्पिल कन्वेयर रोलर के मध्य अक्ष तक ले जाया जाता है और कन्वेयर रोलर पर गिरा दिया जाता हैट्रांसमिशन रोलर के पावर व्हील के ड्राइव के तहत, इस्पात पाइप एक तरफ घूमता है और दूसरी तरफ सीधे आगे बढ़ता है। बाहरी दीवार पर ठीक धूल को साफ करने के बाद, पाइप को एक तरफ घुमाया जाता है।स्टील पाइप कोटिंग हीटिंग मध्यम आवृत्ति प्रेरण हीटिंग कॉइल में प्रवेश करता है और 200-220 °C तक गर्म किया जाता है (सामग्री आपूर्तिकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित). इपॉक्सी पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रेइंग उपकरण चालू करें, इपॉक्सी पाउडर के साथ विद्युत स्टील पाइप की सतह को समान रूप से कोट करें, और पाउडर के पिघले और जिलेटिन की स्थिति पर ध्यान दें।जब अच्छा पाउडर जिलेटिनिजेशन के साथ इस्पात पाइप घुमावदार क्षेत्र में प्रवेश करता है, दो सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर अलग-अलग एडी वाइंडिंग और पीई वाइंडिंग के लिए चालू किए जाते हैं। वाइंडिंग कोटिंग को रोल करने के लिए वायवीय सिलिकॉन बॉन्डिंग रोलर को संचालित किया जाता है,और रोलर के दबाव को नियंत्रित किया जाता है ताकि वेल्ड सीम पर कोटिंग मोटाई 70% से कम न होएक ही समय में, प्रत्येक सामग्री पट्टी के ओवरलैप का निरीक्षण करें, परीक्षण उत्पादन पाइप की कोटिंग मोटाई को मापें, ऑपरेशन स्थिर होने तक किसी भी समय एक्सट्रूडर मापदंडों को समायोजित करें,और 3 पीई कोटिंग का निरंतर कोटिंग पूरा करें.
6. स्टील पाइप कोटिंग पूरा करने के बाद, यह तुरंत कोटिंग पानी शीतलन क्षेत्र में प्रवेश करता है। इस समय, पीई परत की सतह आकृति विज्ञान पर ध्यान दें,शीतलन जल प्रवाह दर को समायोजित करेंकोटिंग सतह पर पानी के कारण होने वाले धब्बों से बचने के लिए, प्रवाह गति और पानी का दबाव।क्षरण रोधी कोटिंग की सतह 60 °C से नीचे तेजी से ठंडी हो जाती है और एक सख्त अवस्था में पहुंच जाती है, बाद की प्रक्रियाओं में कोटिंग को नुकसान से बचाने और बाद के निर्माण को सुविधाजनक बनाने के लिए।
7स्टील पाइप का कोटिंग कूलिंग पूरा होने के बाद और यह कूलिंग वॉटर शॉवर रूम से बाहर निकलता है, फ्रंट पाइप तेजी लाता है और अलगाव क्षेत्र में रियर पाइप से अलग हो जाता है।कन्वेयर रोलर से इस्पात पाइप उठाने के लिए एक अनुप्रस्थ पाइप परिवहन ट्रक का उपयोग, पाइप परिवहन ट्रक, सीधी कन्वेयर रोलर, और मंच के माध्यम से स्थानांतरण पारित,और फिर पाइप परिवहन ट्रक द्वारा तैयार उत्पाद आउटलेट प्लेटफॉर्म के पाइप अंत कोटिंग ग्रूव पॉलिशिंग स्टेशन तक ले जाया जाता है.
| नहीं. | नाम | सेट |
| ए. ड्रिस्टिंग उपकरण | ||
| 1 | पाइप-कन्वेयरिंग उपकरण | 1 |
| 2 | शॉट ब्लास्ट क्लीनिंग मशीन | 1 |
| 3 | चक्रवात धूल कलेक्टर | 1 |
| 4 | पल्स धूल कलेक्टर | 1 |
| 5 | केन्द्रापसारक निकास पंखे | 1 |
| 6 | जंग हटाने वाला उपकरण पीएलसी | 1 |
| B. कोटिंग उपकरण | ||
| 1 | कोटिंग ट्रांसफर उपकरण | 1 |
| 2 | IF हीटिंग डिवाइस | 1 |
| 3 | पाउडर छिड़काव यंत्र | 1 |
| 4 | स्वचालित लोडिंग ड्रायर | 2 |
| 5 | SJ-65/30 एक्सट्रूडर | 1 |
| 6 | SJ-180/30 एक्सट्रूडर | 1 |
| 7 | गर्म पिघलने चिपकने वाला extruder मर | 1 |
| 8 | पीई शीट एक्सट्रूडर सिर मोल्ड | 1 |
| 9 | गर्म पिघलने वाला चिपकने वाला/पीई शीट कोटिंग डिवाइस | 1 |
| 10 | पर्यावरण संरक्षण वेंटिलेशन उपकरण | 1 |
| 11 | शीतलन स्प्रे उपकरण | 1 |
| सी.प्लेटफार्म उपकरण | ||
| 1 | स्टील पाइप प्लेटफार्म | 1 |
| 2 | जंग हटाने के बाद संक्रमण मंच | 1 |
| 3 | उत्पाद ट्यूब भंडारण प्लेटफार्म | 1 |
| 4 | हाइड्रोलिक उपकरण | 3 |
| डी.ग्रूव उपकरण | ||
| 1 | पीई बेवलिंग मशीन | 2 |
| 2 | हाइड्रोलिक लिफ्टिंग और टर्निंग मशीनरी | 1 |
| 3 | हाइड्रोलिक उपकरण | 1 |
| 4 | पीएलसी | 1 |
| ईसंपीड़ित वायु उपकरण | ||
| 1 | पेंच हवा कंप्रेसर | 1 |
| 2 | ठंडी सुखाने की मशीन | 1 |
| 3 | सटीक फ़िल्टर | 3 |
| 4 | गैस टैंक | 1 |
स्टील पाइपों के 3LPE कोटिंग के लिए Huashida Machinery द्वारा नियोजित तकनीकी प्रक्रियाओं में उच्चतम स्तर की गुणवत्ता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किए गए सावधानीपूर्वक चरणों की एक श्रृंखला शामिल है।यहाँ प्रक्रिया का एक विस्तृत अवलोकन है:
