एचडीपीई जैकेट एक्सट्रूज़न लाइन पीयू फोमिंग प्री-इन्सुलेटेड पाइप के लिए

पूर्व-अछूता पाइप मशीन, वैक्यूम जैकेट पाइप उत्पादन लाइन

गैस/तेल/पानी पाइपलाइन पुफ पूर्व-अछूता पाइप पीई खोल आवरण प्लास्टिक मशीनरी

उपकरण में एक स्टील पाइप चेन कन्वेयर और पाइप असेंबलिंग टेबल शामिल है। कन्वेयर लगातार स्टील पाइप को असेंबलिंग टेबल पर पीई जैकेट में पास करता है।

1. नाम: एचएसडी-1220# नई प्रकार की दोहरी श्रृंखला पाइप कन्वेयर और असेंबलिंग मशीन।
2ट्रांसमिशन शक्ति: 960 आर/मिनट 4.0 किलोवाट।
3. वर्तमानः 380V 50HZ तीन-चरण चार तार।
4ट्रांसमिशन प्रकारः साइक्लोइड रिड्यूसर, चेन ट्रांसमिशन।
5स्नेहनः गियर तेल, औद्योगिक मक्खन।
6नियंत्रण: यांत्रिक
7स्थापना की आवश्यकताएंः क्षैतिज स्थापना।
8आकारः कुल 4 खंड 26x1.3x0.65 (एम)
9, एफ219-एफ1220 स्टील पाइप पहन सकते हैं।

तकनीकी मापदंडः

एचडीपीई जैकेट प्रक्रिया प्रवाहः

1. पीई ग्रेन्यूल का वैक्यूम फ़ीडिंग: कच्चे पीई दाने स्वचालित रूप से वैक्यूम सक्शन के माध्यम से सिस्टम में खिलाए जाते हैं।प्लास्टिक पाइप उत्पादन प्रक्रिया के आरंभिक चरण में, कच्चे पॉलीएथिलीन (पीई) के कणों को एक परिष्कृत वैक्यूम फ़ीडिंग तंत्र के माध्यम से प्रणाली में कुशलतापूर्वक प्रवेश किया जाता है।यह स्वचालित प्रक्रिया मैनुअल हैंडलिंग को समाप्त करती है, प्रदूषण के जोखिम को कम करने और कच्चे माल के निरंतर, निर्बाध प्रवाह को सुनिश्चित करना।वैक्यूम सक्शन एक शक्तिशाली बल बनाता है जो पीई दाने को उनके भंडारण कंटेनरों से खींचता है, उन्हें उत्पादन लाइन के अगले चरण में सुचारू रूप से और सटीक रूप से ले जाने के लिए।
2. गर्म हवा से सूखनाघन को नमी को हटाने के लिए गर्म हवा का उपयोग करके सूखा जाता है, जिससे इष्टतम एक्सट्रूज़न गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।इष्टतम एक्सट्रूज़न गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए पीई दाने गर्म हवा का उपयोग करके एक महत्वपूर्ण सुखाने के चरण से गुजरते हैं। एक अत्याधुनिक गर्म हवा सुखाने की प्रणाली दाने के चारों ओर गर्म हवा का प्रसार करती है,प्रभावी ढंग से नमी और वाष्पशील यौगिकों को दूर करनेयह सावधानीपूर्वक सुखाने की प्रक्रिया महत्वपूर्ण है क्योंकि नमी पिघलने के व्यवहार और बाहर निकाले गए प्लास्टिक की अंतिम गुणवत्ता को प्रतिकूल रूप से प्रभावित कर सकती है।बाद की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया अनुकूलित है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर यांत्रिक गुणों और आयामी स्थिरता वाले पाइप बनते हैं।
3. एक्सट्रूज़न प्लास्टिसाइजिंग: सूखे कणों को extruder के माध्यम से plasticize किया जाता है, गर्म किया जाता है और एक पिघले हुए प्लास्टिक द्रव्यमान बनाने के लिए मिश्रित किया जाता है।सूखे पीई ग्रेन्युल को तब एक्सट्रूडर में डाला जाता है, जहां उन्हें कठोर प्लास्टिसाइजिंग प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है। एक्सट्रूडर, एक घूर्णी पेंच और हीटिंग तत्वों से लैस है,धीरे-धीरे दाने गर्म करता है और उन्हें मिलाता है, उन्हें चिपचिपा, पिघला हुआ प्लास्टिक द्रव्यमान में बदल देता है। यह प्लास्टिसाइजिंग चरण अत्यधिक नियंत्रित है,यह सुनिश्चित करना कि तापमान और मिश्रण स्थितियों को एक समान और समरूप पिघलने के लिए सटीक रूप से बनाए रखा जाता हैइससे बनने वाला पिघला हुआ प्लास्टिक वांछित पाइप प्रोफाइल में आकार देने के लिए तैयार है।
4. मोल्ड बनाना: पिघले हुए प्लास्टिक को एक्सट्रूज़न मर के माध्यम से गुजरकर वांछित पाइप प्रोफाइल में आकार दिया जाता है।इसके बाद पिघले हुए प्लास्टिक को एक सटीक रूप से इंजीनियर एक्सट्रूज़न मर के माध्यम से मजबूर किया जाता है, जो पाइप को वांछित आकार और आयाम प्रदान करता है। एक्सट्रूज़न मर, एक मोल्ड के रूप में कार्य करता है,प्लास्टिक को एक निरंतर रूप में आकार देता है, चिकनी, समान सतह के साथ निर्बाध पाइप। मर के उच्च परिशुद्धता डिजाइन सुनिश्चित करता है कि extruded पाइप सख्त गुणवत्ता मानकों और विनिर्देशों को पूरा करता है, आगे के प्रसंस्करण के लिए तैयार है।
5. वैक्यूम साइजिंग: इसके बाद पाइप को वैक्यूम साइजिंग के अधीन किया जाता है, इसके आयामों को सटीक विनिर्देशों के अनुसार समायोजित किया जाता है।बाहर निकालने के बाद, पाइप एक वैक्यूम साइजिंग स्टेशन में प्रवेश करता है जहां इसके आयामों को सटीक विनिर्देशों के अनुसार समायोजित किया जाता है।वैक्यूम आकार प्रक्रिया एक आकार आस्तीन में पाइप धीरे खींचने के लिए अंतर दबाव के सिद्धांत का उपयोग करता है, यह सुनिश्चित करता है कि इसके बाहरी और आंतरिक व्यास सख्त सहिष्णुता के भीतर हैं। यह कदम एक समान गुणवत्ता और सटीक आयामों के साथ पाइप प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है,जो विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक हैं.
6. जल शीतलन: पाइप को पानी के टैंक में डुबोकर तेजी से ठंडा किया जाता है ताकि इसका आकार और संरचना ठोस हो सके।पाइप के आकार और संरचना को ठोस बनाने के लिए, इसे पानी के टैंक में डुबोकर तेजी से ठंडा किया जाता है। ठंडा पानी पाइप की सतह से तेजी से गर्मी निकालता है,जिससे यह तेजी से और समान रूप से जमे. यह शीतलन प्रक्रिया सावधानीपूर्वक नियंत्रण किया जाता है विकृति, विकृति, या अन्य दोषों को रोकने के लिए. एक बार ठंडा, पाइप अपने आकार और संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखता है,उत्पादन के अगले चरण के लिए तैयार.
7. बाहर निकलना: ठोस पाइप को नियंत्रित गति से शीतलन टैंक से बाहर निकाला जाता है।इसके बाद ठोस पाइप को ठंडी करने वाली टंकी से धीरे-धीरे ठीक से नियंत्रित गति से बाहर निकाला जाता है। यह पाइप की लंबाई, सीधापन और समग्र गुणवत्ता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।खींचने की गति सावधानी से बाहर निकालने की दर से मेल खाने के लिए कैलिब्रेट किया जाता है, ताकि तैयार पाइप उत्पादों का निरंतर और निर्बाध प्रवाह सुनिश्चित हो सके।
8. काटना: पाइप को सटीक काटने की मशीन से वांछित लंबाई तक काटा जाता है।
9. वाहक की छंटनी: कटौती किए गए पाइपों को आगे के हैंडलिंग या पैकेजिंग के लिए एक वाहक पर व्यवस्थित रूप से रखा जाता है

उपकरण की संरचना:

1. हॉपर ड्रायर
2. सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर
3. एक्सट्रूज़न मोल्ड डाई
4. हेड ब्रैकेट
5. वैक्यूम कैलिब्रेशन उपकरण
6. जल शीतलन टैंक
7. प्रस्थान इकाई
8. ग्रह काटने की मशीन
9. पाइप ब्रैकेट
10. लोडर
11. पीएलसी (प्रोग्राम करने योग्य तर्क नियंत्रक)

एक पूर्व-अलगाव पाइप के लिए इन्सुलेशन परत के उत्पादन चरणों, विशेष रूप से पॉलीयूरेथेन (पीयू) फोम इन्सुलेशन पर ध्यान केंद्रित नीचे विस्तार से उल्लिखित हैंः

1. आवरण संरचना का गठन:
   • स्टील पाइप को सबसे पहले उच्च घनत्व वाले पॉलीएथिलीन (एचडीपीई) बाहरी सुरक्षा पाइप में डाला जाता है, जिससे एक आवरण संरचना बनती है।
   • स्टील पाइप और एचडीपीई बाहरी पाइप के बीच की रिंगर स्पेस में समान रूप से समर्थन व्यवस्थित किए जाते हैं ताकि एक समान दूरी बनाए रखी जा सके और दोनों पाइपों को सीधे स्पर्श करने से रोका जा सके।
   • इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान पॉलीयूरेथेन फोमिंग सामग्री को स्पेस के अंदर रखने के लिए आवरण के दोनों छोरों को फ्लैंग्स से सील किया जाता है।
2. स्टील पाइप की सतह की तैयारी:
   • इन्सुलेशन सामग्री के इंजेक्शन से पहले, स्टील पाइप की सतह को शॉट ब्लास्टिंग या ब्लास्ट क्लीनिंग जैसे पूर्व-उपचार से गुजरता है। यह कदम किसी भी अशुद्धियों, जंग या स्केल को हटा देता है,पॉलीयूरेथेन इन्सुलेशन के इष्टतम आसंजन के लिए एक स्वच्छ और उपयुक्त सतह प्रदान करना.
   • इसके अतिरिक्त, इसके आसंजन गुणों को बढ़ाने के लिए पॉलीएथिलीन पाइप खोल की सतह का कोरोना उपचार भी किया जा सकता है।
3. पॉलीयूरेथेन फोमिंग सामग्री का इंजेक्शन:
   • आवरण संरचना को विशेष रूप से इस उद्देश्य के लिए डिज़ाइन किए गए फोमिंग प्लेटफॉर्म पर उठाया जाता है।
   • पोलीयूरेथेन फोमिंग सामग्री को घेर में इंजेक्ट करने के लिए एक उच्च दबाव फोमिंग मशीन का प्रयोग किया जाता है।सामग्री का विस्तार करता है और स्टील पाइप और एचडीपीई बाहरी पाइप के बीच पूरे अंगूठी अंतरिक्ष को भरता है.