तकनीकी पैरामीटर:
| शैली | PE-110/600 | PE-365/760 | PE-655/1380 | PE-960/1680 | PE-1054/1860 |
| मुख्य एक्सट्रूडर | SJ-75/33 | SJ-90/33 | SJ-120/33 | SJ-150/33 | SJ-150/33 |
| पाइप व्यास | Φ110-600mm | Φ365-760m | Φ655-1380mm | Φ960-1680mm | Φ1054-1860mm |
| क्षमता | 250-350kg/h | 400-500kg/h | 700-900kg/h | 1000-1200kg/h | 1000-1250kg/h |
| स्थापित शक्ति | 160kw | 240kw | 480kw | 580kw | 580kw |
| लंबाई | 26m | 32m | 36m | 40m | 45m |
Huastar PE960-1880 इन्सुलेशन पाइप उत्पादन लाइन की मुख्य तकनीक चीन में अग्रणी स्तर पर है, और कई नवाचार बिंदु और डिजाइन अवधारणाओं ने चीन में अंतराल को भर दिया है, जिनमें से ठोस-तरल चरण पृथक्करण पेंच, सर्पिल डायवर्टर हेड, DCL मानव-मशीन संवाद तकनीक, और वास्तविक बॉक्स बाहरी मैनिपुलेटर तकनीक जैसी चार मुख्य तकनीकों को उद्योग में पहली बार या पहली बार लागू किया गया है। यह उत्पाद 1880 मिमी बड़े व्यास के इन्सुलेशन पाइप के निर्माण में सक्षम एकमात्र घरेलू उत्पादन लाइन भी है।
HDPE जैकेट प्रक्रिया प्रवाह:
वैक्यूम फीडिंग पीई ग्रेन्यूल-->गर्म हवा सूखी सामग्री-->एक्सट्रूज़न प्लास्टिकाइजिंग-->मोल्ड शेपिंग-->वैक्यूम साइजिंग-->पानी ठंडा करना-->बाहर निकालना-->पाइप काटना-->कैरियर लेइंग-ऑफ पाइप
उपकरणों की संरचना:
1. हॉपर ड्रायर ⒉ सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर ⒊ एक्सट्रूज़न मोल्ड डाई ⒋ हेड ब्रैकेट ⒌ वैक्यूम कैलिब्रेशन डिवाइस ⒏ वाटर कूलिंग टैंक ⒐ हॉल-ऑफ ⒑ प्लैनेटरी कटिंग मशीन 11. पाइप ब्रैकेट ⒓. लोडर 13. पीएलसी
पीयू फोमिंग प्री-इंसुलेटेड पाइपपीउत्पादन प्रक्रियाप्रवाह:
"पाइप इन पाइप" (पीयू फोमिंग प्री-इंसुलेटेड पाइप) की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से तीन चरण शामिल हैं: स्टील पाइप की सतह का पूर्व-उपचार, एचडीपीई बाहरी सुरक्षात्मक पाइप का उत्पादन और इन्सुलेशन परत का उत्पादन।
कठोरता स्टील पाइप परत पॉलीयूरेथेन इन्सुलेशन और जैकेट पाइप के बीच मजबूत संबंधों की उपस्थिति के कारण होती है और स्टील पाइप की सतह को पूर्व-शॉट ब्लास्ट या ब्लास्ट सफाई प्रदान करती है, इष्टतम प्रदर्शन पॉलीयूरेथेन इन्सुलेशन, पॉलीइथिलीन पाइप शेल की कोरोना सतह।इन्सुलेशन परत के उत्पादन चरण इस प्रकार हैं: सबसे पहले, स्टील पाइप को एक आवरण संरचना बनाने के लिए उच्च घनत्व वाले पॉलीइथिलीन बाहरी सुरक्षा पाइप में प्रवेश किया जाता है, और समर्थन स्टील पाइप और उच्च घनत्व वाले पॉलीइथिलीन बाहरी सुरक्षा पाइप के बीच के वलय स्थान में समान रूप से व्यवस्थित होते हैं, और दोनों सिरों को फ्लैंज द्वारा सील कर दिया जाता है; दूसरे, आवरण को फोमिंग प्लेटफॉर्म पर उठाया जाता है, और पॉलीयूरेथेन फोमिंग सामग्री को उच्च दबाव फोमिंग मशीन द्वारा आवरण में इंजेक्ट किया जाता है; अंत में, पॉलीयूरेथेन सामग्री को फोम किया जाता है। इलाज के बाद, दोनों सिरों पर सीलिंग संरचना को इन्सुलेशन परत की उत्पादन प्रक्रिया को पूरा करने के लिए हटा दिया जाता है।
गैस/तेल/पानी पाइपलाइन पुफ प्री-इंसुलेटेड पाइप पीई शेल आवरण प्लास्टिक मशीनरीलाभ:
पीयूएफ इन्सुलेशन सिस्टम में पाइपलाइन की विश्वसनीयता को काफी बढ़ाता है, दूरस्थ स्थिति निगरानी पीयूएफ इन्सुलेशन की परिचालन उपलब्धता, जो कूलेंट के रिसाव का पता लगाने और मरम्मत करने की अनुमति देता है, अन्य डिजाइनों के थर्मल नेटवर्क के लिए विशिष्ट दुर्घटनाओं को रोकता है।
फोम इन्सुलेशन में पाइपलाइनों का अत्यधिक लागत प्रभावी उपयोग निम्नलिखित मापदंडों को परिभाषित करता है:
निर्माण, रखरखाव और मरम्मत को सरल बनाना;
30-40 वर्षों का बढ़ा हुआ सेवा जीवन (पारंपरिक प्रकार की पाइपलाइन - 5-10 वर्ष);
गर्मी के नुकसान में 8% की कमी (पारंपरिक प्रकार की पाइपलाइन - 30-40%);
पूंजीगत लागत में 15-20% की कमी (कंक्रीट चैनलों और वाल्व के लिए कक्षों के निर्माण की आवश्यकता नहीं है);
परिचालन लागत में 9 गुना की कमी;
मरम्मत लागत में 3 गुना की कमी।
-छोटे आयाम
-उच्च डिग्री का स्वचालन, एक व्यक्ति द्वारा संचालित किया जा सकता है, श्रम लागत की बचत।
-लंबा सेवा जीवन।
-उच्च दक्षता वाला एक्सट्रूडर बड़ा आउटपुट और स्थिर प्रदर्शन देता है।
-पाइप की दीवार औसत और चिकनी है
-कच्चे माल का कोई अपव्यय नहीं
-एक बार बनाना। किनारे को ट्रिम करने की आवश्यकता नहीं है।
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