HDPE पॉलीयूरेथेन फोम जैकेट पाइप उत्पादन लाइन उपकरण
प्री-इंसुलेटेड पाइप के लिए एचडीपीई जैकेट पाइप एक्सट्रूज़न लाइनयह क़िंगदाओ हुआशिदा मशीनरी कं, लिमिटेड द्वारा डिज़ाइन किया गया है। यह विकसित एचडीपीई पाइप एक्सट्रूडिंग तकनीक को अवशोषित और बेहतर बनाता है।
उत्पादन लाइन एकीकरण डिज़ाइन है जो एक्सट्रूज़न, वैक्यूम कैलिब्रेटिंग, कूलिंग, पुलिंग, कटिंग, स्टैकर से बना है। स्वचालित संचालन, एक्सट्रूज़न क्षमता, स्थिर और सेवा जीवन आदि में बढ़िया प्रदर्शन। विशेष रूप से आंतरिक दबाव विधि का उपयोग करने वाली लाइन की तुलना में, वैक्यूम कैलिब्रेटिंग विधि कठोरता, दबाव प्रतिरोध और सतह की चिकनाई के लिए इससे बेहतर है। वैक्यूम कैलिब्रेटिंग विधिप्री-इंसुलेशन पाइप बाहरी आवरण एक्सट्रूडेड लाइनदुनिया में उन्नत और लोकप्रिय मशीनरी है।
प्री-इंसुलेटेड पाइप के लिए एचडीपीई जैकेट पाइप एक्सट्रूज़न लाइनपॉलीयूरेथेन फोमिंग की रक्षा के लिए पतली दीवार वाले खोल को एक्सट्रूड करने के लिए उपयोग किया जाता है प्रीफैब्रिकेटेड डायरेक्ट बरीड इंसुलेटिंग पाइप। चीन निर्माता हुआशिदा कंपनी वैक्यूम कैलिब्रेशन विधि अपनाती है। लाइन स्थिर चलती है। यह सीमेंस पीएलसी द्वारा संचालित करना आसान है। उच्च गति और कुशल उत्पादन ग्राहकों के लिए लागत बचा सकता है। यह एक पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा-बचत उत्पादन लाइन है।
HDPE जैकेट पाइप:व्यास 48-2000 मिमी
कैरियर पाइप:स्टील/स्टेनलेस स्टील/प्लास्टिक/कॉपर
इंसुलेशन परत:पॉलीयूरेथेन कठोर फोम सामग्री
HDPE जैकेट प्रक्रिया प्रवाह:
वैक्यूम फीडिंग पीई ग्रेन्यूल-->गर्म हवा में सुखी सामग्री-->एक्सट्रूज़न प्लास्टिकाइजिंग-->मोल्ड शेपिंग-->वैक्यूम साइजिंग-->पानी ठंडा करना-->पुलिंग आउट-->कटिंग पाइप-->कैरियर लेइंग-ऑफ पाइपपीयू फोमिंग प्री-इंसुलेटेड पाइप
उत्पादन प्रक्रियाप्रवाह:"पाइप इन पाइप" (पीयू फोमिंग प्री-इंसुलेटेड पाइप) की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से तीन चरण शामिल हैं: स्टील पाइप की सतह का पूर्व उपचार, एचडीपीई बाहरी सुरक्षात्मक पाइप का उत्पादन और इन्सुलेशन परत का उत्पादन।इंसुलेशन परत के उत्पादन चरण इस प्रकार हैं: सबसे पहले, स्टील पाइप को उच्च घनत्व वाले पॉलीइथिलीन बाहरी सुरक्षा पाइप में प्रवेश कराया जाता है ताकि एक आवरण संरचना बन सके, और समर्थन को स्टील पाइप और उच्च घनत्व वाले पॉलीइथिलीन बाहरी सुरक्षा पाइप के बीच के वलय स्थान में समान रूप से व्यवस्थित किया जाता है, और दोनों सिरों को फ्लैंज द्वारा सील कर दिया जाता है; दूसरे, आवरण को फोमिंग प्लेटफॉर्म पर उठाया जाता है, और पॉलीयूरेथेन फोमिंग सामग्री को उच्च दबाव फोमिंग मशीन द्वारा आवरण में इंजेक्ट किया जाता है; अंत में, पॉलीयूरेथेन सामग्री को फोम किया जाता है। इलाज के बाद, दोनों सिरों पर सीलिंग संरचना को इन्सुलेशन परत की उत्पादन प्रक्रिया को पूरा करने के लिए हटा दिया जाता है।
शैलीPE110-600PE655-1380
PE960-1680
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PE1155-2000 |
मुख्य एक्सट्रूडर |
SJ-75/33 |
SJ-120/33 |
SJ-150/33 |
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SJ-150/33 |
पाइप व्यास (मिमी) |
110-550 |
960-1680 |
960-1680 |
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1155-2000 |
क्षमता (किग्रा/घंटा) |
250-350 |
800-950 |
1200 |
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1350 |
स्थापित शक्ति (किलोवाट) |
160 |
480 |
560 |
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600 |
लंबाई (मी) |
24 |
36 |
45 |
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45 |
मुख्य उपकरण सूची |
1. हॉपर ड्रायर |
3. एक्सट्रूज़न मोल्ड डाई |
3. एक्सट्रूज़न मोल्ड डाई |
कंपनी के पास 10 से अधिक इंजीनियरों की एक तकनीकी टीम और दो अत्याधुनिक डिटेक्शन और कंट्रोल टेस्टिंग प्रयोगशालाएं हैं। इसने गुणवत्ता प्रबंधन के लिए आईएसओ 9001, पर्यावरण प्रबंधन के लिए आईएसओ 14001, एसजीएस, डीवीजीडब्ल्यू और सीई जैसे 30 से अधिक तकनीकी पेटेंट और प्रमाणपत्र प्राप्त किए हैं।
शिपमेंट से पहले, हम सभी उपकरणों पर गुणवत्ता स्वीकृति आयोजित करने के लिए एक तृतीय-पक्ष परीक्षण एजेंसी को सौंपेंगे!
